Over koper-nikkellegering
1. Classificatie van koper-nikkellegeringen
Tabel 1 toont de kwaliteit en elementaire samenstelling van een kopernikkellegering. Kopernikkel kan worden onderverdeeld in mangaankopronikkel, ijzerkopronikkel, gewoon kopernikkel, aluminiumkopronikkel en zinkkopronikkel. Vanwege de verschillende inhoud van het Ni-element zijn de eigenschappen ervan verschillend en zijn de toepassingsgelegenheden ook verschillend. verschillend. Vanwege zijn onvervangbare corrosieweerstand en vele eigenschappen die superieur zijn aan traditionele legeringen, heeft het een groot toepassingspotentieel.
2. Eigenschappen en toepassingen van koper-nikkellegeringen
Gewoon wit koper is over het algemeen een structurele koper-nikkellegering. Naast zijn hoge corrosieweerstand heeft het ook goede uitgebreide mechanische eigenschappen bij hoge en lage temperaturen, dat wil zeggen een goede plasticiteit en taaiheid. Het wordt over het algemeen gebruikt als staven of strips. Tegelijkertijd kan het toevoegen van enkele sporenlegeringselementen zoals Fe, Mn, Zn en Al op basis van gewoon wit koper speciale prestatie-eisen bereiken in praktische toepassingen en beter voldoen aan de industriële behoeften. Het meest gebruikte ijzer-nikkel-koper zijn buizen van BFe10-1-1 (C70600) en BFe30-1-1-legeringen. De mechanische eigenschappen in de harde toestand moeten voldoen aan: treksterkte groter dan of gelijk aan 370 MPa, vloeigrens groter dan of gelijk aan 150 MPa, rek groter dan of gelijk aan 18%, Vickers-hardheid groter dan of gelijk aan 85; corrosieweerstand: hoeveelheid corrosie (50 graden, 3,5% NaCl zeewater) Minder dan of gelijk aan 0,025 mm/a, putcorrosie is niet toegestaan. Mangaanwitkoper (BMn3-12-legering) heeft een gematigde weerstandscoëfficiënt, een kleine weerstandstemperatuurcoëfficiënt en is relatief stabiel. Vanwege de goede elektrische eigenschappen kan de BMn3-12-legering worden gebruikt om standaardweerstanden en resistieve componenten van andere precisie-instrumenten te maken. Met de ontwikkeling van de tijd worden de eisen aan de precisie van instrumenten steeds hoger, dus het onderzoek naar deze legering kan niet stoppen bij het veranderen van de samenstelling en inhoud van de legering [6]. Door uitgloeien, falen van horizontale extrusie en trekprocessen heeft de BMn3-12-legering speciale coherente dubbele grenzen, die de sterkte van het materiaal kunnen verbeteren zonder de geleidbaarheid van het materiaal te beïnvloeden. BMn40-1.5-legering is een elektrische koper-nikkellegering die eerder werd gebruikt dan de BMn3-12-legering. Vanwege de kleinere temperatuurweerstandscoëfficiënt heeft het een betere hittebestendigheid en kan het in een groter temperatuurbereik worden gebruikt. Vergeleken met de BMn3-12-legering heeft de BMn40-1.5-legering een hoger thermo-elektrisch potentieel ten opzichte van koper, en is daarom geschikt voor precisieweerstanden, schuifweerstanden, start- en regeltransformatoren en weerstandsrekstrookjes voor AC [8 ]. Aluminium-nikkel-koper heeft zowel een hoge sterkte als een goede plasticiteit en taaiheid. Onder hen wordt de BAl13-3-legering vaak gebruikt om corrosiebestendige onderdelen met hogere sterkte te maken, en de BAl16-1.5-legering wordt gebruikt om platte veren te maken met belangrijke toepassingen. Om de prestaties van aluminium-nikkel-koper te verbeteren, wordt lange tijd vaak een kleine hoeveelheid sporenelementen toegevoegd om een versterkte matrix van aluminium-nikkel-koper te creëren, die een goede geleidbaarheid heeft en tegelijkertijd een hoge sterkte behoudt om aan praktische toepassingsvereisten te voldoen . Omdat aluminium-nikkelkoper een hoge sterkte, hoge elektrische geleidbaarheid en goede slijtvastheid heeft, kan het worden gebruikt als potentieel materiaal voor leadframes en slijtvaste onderdelen [9-11].
Zinkkopernikkel (BZn18-18BZn15-20-legering) wordt ook wel "Duits zilver" genoemd [12]. Omdat zink-nikkelkoper de voordelen heeft van een goede treksterkte, weerstand tegen vermoeidheid en corrosie, wordt het voornamelijk gebruikt als omhulsels van componenten of kristallen, medische apparatuur, bouwmaterialen en omhulsels van blaasinstrumenten [13].
3. Prestatie-eisen voor koper-nikkellegeringen
Met de snelle ontwikkeling van de maritieme scheepsbouwindustrie, de offshore olie- en gasindustrie, de maritieme mijnbouw, de maritieme energiesector en de ontzilting van zeewater in mijn land worden de eisen aan materialen steeds hoger [16]. Onder hen worden meestal buizen van koper-nikkellegeringen gebruikt. Condensorleidingen van koperlegeringen voor schepen werken al lang in een omgeving met hoge temperaturen, hoge druk en zeer corrosief koelmedium - zeewater. Daarom is het niet langer voldoende dat de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en zeewatercorrosieweerstand van het product aan de eisen voldoen. Ook moeten er strenge eisen worden gesteld aan geometrische maatnauwkeurigheid, procesprestaties, interne organisatie en andere indicatoren. Tegelijkertijd moeten buizen van koper-nikkellegeringen ook een goede corrosieweerstand hebben. , hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt, grote diameter, hoge precisie, uitstekende mechanische lastechnologie en goed vermogen om de adhesie van mariene micro-organismen [17] en andere kenmerken te remmen.
