1. Optrekmethode: bij deze productiemethode wordt de koperen buis direct na elektrolytisch koper gesmolten.
Voordelen: lage investeringskosten, lage productiekosten, hoge output, goedkope prijs.
Nadelen: losse buisstructuur, niet bestand tegen hoge druk, alleen geschikt voor de productie van kleine koperen airconditioningbuizen.
2. Continue giet- en walsmethode: deze productiemethode is het directe gieten van holle koperen knuppels na het elektrolytisch smelten van koper, en de productie van koperen buizen door middel van een planetaire walsmethode.
Voordelen: lage productiekosten, hoge productie-efficiëntie.
Nadelen: Vanwege de losse organisatie en hoge drukweerstand is de buis beperkt tot de productie van kleine koperen staven voor airconditioning.
3. Extrusiemethode: deze productiemethode is het gieten van koperstaven na het smelten en het extruderen van koperen buizen door een grote extruder na secundaire verwarming.
Voordelen: goede kwaliteit, fijne structuur, hoge dichtheid, hoge drukweerstand, grote buigvervorming, geschikt voor frequente warme en koude uitwisseling, groot temperatuurverschil in de werkomgeving, kan koperen buizen van groot formaat produceren.
Nadelen: lage output, hoge productiekosten, hoge prijs. De geëxtrudeerde koperen buismethode is een stabiele en uitstekende productiemethode voor koperen buizen in binnen- en buitenland, en alleen de koperen buizen die door dit proces worden geproduceerd, zijn geschikter voor het HVAC-veld en zijn de ontwikkelingsrichting van de koperen buizenindustrie in de toekomst.
