Metalen hebben een zeer onderscheidend kenmerk van lasbaarheid. Het zogenaamde metaallassen is een proces dat warmte, hoge temperatuur of hoge druk gebruikt om moleculen of atomen te produceren en twee metalen objecten te verenigen die niet samen zijn. Als het gaat om de methode van metaallassen wordt ook gekenmerkt door diversiteit, het gebruik van elke methode heeft zijn eigen voor- en nadelen en verschillende effecten, die steeds meer aandacht trekken.
1 defecten in het lassen van metalen materialen
1.1 lasscheuren
Bij het lassen van metalen is er een relatief veel voorkomende situatie, en scheuren zijn voornamelijk kristallisatietoestand van de verschillende veranderingen tussen elkaar en geproduceerd. Scheuren verschijnen niet lang, soms meteen duidelijk of stoppen een moment dat zichtbaar is, en de locatie bevindt zich vaak in het lasbasismetaal en de kruising van de fusielijn, koud en heet is de hoofdclassificatie van scheuren.
Thermisch kraken komt in principe voor in de positie van segregatie. De reden voor de vorming ervan blijft voornamelijk in de gesmolten pool in het smeltpunt van een laag vriespunt Hoge ijs schoon vormgevende lage sterkte van slechte onzuiverheidskristallen, vanwege de vele defecten van deze onzuiverheidskristallen en leiden om gebonden te zijn in de tijd dat het gemakkelijk is om uit elkaar te worden getrokken, is dit de vorming van hete scheuren. In tegenstelling tot de koude scheur, allereerst de tijd op de hete scheuren later, tijdens of na het lassen, en wanneer de lage temperatuur naar beneden komt, zullen er scheuren zijn, en zelfs een deel van de koude crack -tijd loopt meer achter, binnen een paar dagen voor het verschijnen, is een dergelijke situatie zeer gemakkelijk te beïnvloeden het normale gebruik van structurele veiligheid.
1.2 Het fenomeen van ongewenste, niet -gebruikte
Wanneer het metaal niet allemaal is gelast in het diepste deel van de gewricht, is de wortel van die tijd, wat resulteert in houtmetaal kan niet volledig worden gesmolten, waardoor de zogenaamde onverzamelde doornachting is, is het voornamelijk voor het object hout. Deze situatie staat ook bekend als de nadelen van de ongewenste door heel veel, vaak zal het effectieve gebied van de las geleidelijk kleiner worden en vervolgens ook de gewrichtssterkte blijft verzwakken, en uiteindelijk leidt tot de vermoeidheidssterkte van de las blijft weigeren. Een andere situatie die vergelijkbaar is met ongewenst is niet meer, zoals de naam al aangeeft, er is geen perfecte fusie tussen de metalen, die gebreken met zich meebrengt, is het verminderen van het dragende gebied, waardoor het verzamelen van stress erg moeilijk is.
1.3 Slakken
In het lasproces zal er nog wat resterende slak in de las zijn, we kunnen het gewoon slak noemen. Er zijn veel redenen voor de vorming van slak, bijvoorbeeld wanneer de huidige sterkte niet voldoende of groot of klein is, lassnelheid of snel of langzaam, de keuze van de lasstang is niet redelijk, schuine hoek is niet geschikt of de elektrode off-center en andere redenen zullen de rand van de lasslak maken.
1.4 Andere defecten
(1) De organisatie van de las voldoet mogelijk niet aan de vereisten, of de chemische samenstelling mag niet voldoen aan de normen, of de chemische samenstelling van het lasmetaal kan onstabiel zijn als gevolg van elementaire brandwonden tijdens het lassen. Dit alles zal het mechanische vermogen van de las blijven verzwakken, en dus de corrosieweerstand van het gewricht serieuzer zal maken;
(2) Beetrand komt ook voor in het lasproces, voornamelijk vanwege de hoge stroom of ongepaste elektrodehoek en sluit vervolgens de lasrand van de put niet goed in de eerste keer om het metaal te vullen en veroorzaakt. Dit soort fenomeen kan het gebruik van metaalmateriaalgebied sterk verminderd maken, samen met dit maakt ook de structuur van de drukweerstandsindex moeilijk om aan de vereisten te voldoen, serieuzer is te wijten aan de sterk verzamelde reactiekracht en leidt tot scheuren.
2 preventieve maatregelen bij het lassen van metalen materialen
Alle soorten tekortkomingen zijn heel gemakkelijk te verschijnen in het lasproces van metalen materialen, dus we moeten ons zorgen maken over de kwaliteit van metalen materialen, het is te zien, wanneer we deze defecten tegenkomen, zijn tijdige en geschikte preventieve en curatieve maatregelen zeer noodzakelijk.
2.1 maatregelen om scheuren te voorkomen
Maatregelen om te voorkomen dat barsten voornamelijk de volgende punten hebben: ten eerste moeten we zich strikt aan de regels die hiermee verband houden, de lasprocedure die ze willen kiezen zorgvuldig overwegen, strikt vasthouden aan de standaard van lasstang, zorgvuldig de zuurgraad en alkaliteit, om betere resultaten te bereiken, kan worden geplaatst in een stabiele isolatiekamer, wanneer we het moeten gebruiken; Ten tweede moeten we de interface zorgvuldig opruimen, om ervoor te zorgen dat er geen vocht, olie of andere overgebleven sporen zijn; Ten derde moeten we de interface zorgvuldig opruimen, om ervoor te zorgen dat geen vocht, olie of andere overgebleven sporen. Zijn andere overgebleven sporen; Ten derde, wanneer we in de lasperiode zijn, let op de keuze van de kleinere stroom en kies vervolgens meerdere laspassen, een verscheidenheid aan niveaus die strikt worden gehandhaafd, zodat het zeer goed is om de kansen op scheuren sterk te verminderd, maar ook om de vorm van de las te verbeteren, zodat de stress van lassen ook wordt verminderd.
2.2 Maatregelen om het falen van laspenetratie en fusie te voorkomen
Wanneer het lassen nog niet is begonnen, moeten we wat voorbereidend werk verrichten, zoals een redelijke selectie van de schuine hoek en grootte, de juiste selectie van de diameter van de lasstang. Ten tweede moeten de huidige grootte en lassnelheid ook zorgvuldig worden geselecteerd. In het lasproces moeten we ook aandacht besteden aan het juiste slingeren van de bovenste keten, concentreren zich op het observeren van de veranderingen aan beide zijden. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat alle processen worden uitgevoerd in overeenstemming met de juiste techniek en constructiespecificaties.
2.3 Maatregelen tegen slakken
Het eerste is om speciale aandacht te besteden aan de keuze van het lassen van elektroden, waarvan de vereisten verschillen tussen zuur en alkalisch. De tweede is om de juiste schuine hoek te hebben en de lassnelheid te kunnen regelen, die niet te snel zou moeten zijn.
2.4 Verbetering van de vaardigheden van lassers
Lassen op de lasser is ook een bepaalde technische vereisten, training in basisvaardigheden is zeer noodzakelijk, trainingsinhoud is hoofdzakelijk hoe het te gebruiken materiaal moet kiezen en de specifieke bouwomgeving, en in het lasproces moet handhaven welke houding en controle ook meer te weten komen, zodat het laswerk werkt in afwezigheid van externe invloeden onder de gladde hardloop, zodat de nadelen kunnen worden geminimaliseerd. De nadelen kunnen verder worden geminimaliseerd. Tegelijkertijd moet de zelfbeheersing van de lasser verder worden verbeterd, om elke lasser te laten worden gekwalificeerd, de kwaliteit en vaardigheden van zijn strikte controle.
2.5 Andere uitgebreide maatregelen
In addition, we also need to pay attention to other comprehensive measures, for example, for the construction of the environment should be more requirements, if the temperature is relatively low, we must use the material for a certain degree of heating, in the construction area to establish a certain degree of cleanliness, but to ensure that during the work of the ventilation, air humidity as far as possible to be less than ninety percent, and to ensure that argon concentration should be greater than ninety-nine percent and so on. Een reeks maatregelen.
3 Conclusie
De snelle ontwikkeling van de economie, de industrie neemt nog steeds een eigen onneembare belangrijke positie in, die ongetwijfeld ook het uitgebreide gebruik van metaal met zich meebrengt, steeds meer over de dagelijkse productie van het leven heeft een belangrijke impact. De populariteit van metaal leidde ook tot de versnelde ontwikkeling van lastechnologie, maar via dit artikel kunnen we duidelijk erkennen dat er allerlei nadelen zijn bij het lassen van metaal, het zal direct ongunstig zijn voor de gelaste structuur, en nog ernstiger letsel aan de persoonlijke veiligheid van mensen. Daarom moeten we, ongeacht voor het uitgangspunt, maximaliseren om alle tekortkomingen, de ontwikkeling en implementatie van verschillende maatregelen te overwinnen, de lassers hogere vereisten naar voren gebracht, en blijven ze betere lasmethoden ontwikkelen, zodat de kwaliteit van het lassen geleidelijk klimde.
