Analyse van populaire variëteiten van koperverwerkingsmaterialen
Inleiding: Er zijn in mijn land ongeveer 250 soorten legeringen en bijna duizend productvariëteiten voor koperverwerkingsmaterialen. Het is een van de landen met de rijkste productvariëteiten ter wereld. Onder de vele variëteiten van koperverwerkingsmaterialen is een groot aantal hete producten ontstaan die zijn geproduceerd volgens internationale geavanceerde normen. Ze vertegenwoordigen de mainstream richting van moderne verwerkingstechnologie en -toepassing. Dit nummer richt zich op de analyse van populaire varianten van koperverwerkingsmaterialen.
De afgelopen jaren hebben de variëteiten van koperverwerkingsmaterialen in China enorme veranderingen ondergaan. In nauwe samenhang met de markt en de ontwikkelingsbehoeften van wetenschap en technologie zijn nieuwe producten en nieuwe materialen ontwikkeld met opmerkelijke resultaten. Traditionele koperverwerkingsmaterialen hebben geleidelijk de transformatie naar moderne koperverwerkingsmaterialen voltooid. De belangrijke kenmerken van de transformatie zijn de ontwikkeling naar hoge precisie, hoge prestaties, milieubescherming en energiebesparing. Veel producten zijn bekende merken geworden in binnen- en buitenland en genieten een goede reputatie op de binnenlandse en buitenlandse markten. De productkwaliteit is gestaag verbeterd en de productstandaardniveaus behoren tot de meest geavanceerde ter wereld. Naast het produceren volgens nationale normen kunnen grote koperfabrikanten ook rechtstreeks bestellingen accepteren van grote ontwikkelde landen in de wereld, wat aantoont dat de productie van koperverwerkingsmateriaal in China verder is geïnternationaliseerd; Om te voldoen aan de verschillende behoeften van de nationale economie en wetenschap en technologie voor kopermaterialen, hebben verschillende koperverwerkingsbedrijven dienovereenkomstig ook veel interne technische leveringsnormen geformuleerd.
De belangrijkste kopervariëteiten zijn als volgt:
1. Gewalste koperfolie
Gewalste koperfolie is een belangrijk materiaal voor het maken van flexibele printplaten (FPC). Met de promotie en popularisering van hoogwaardige, geminiaturiseerde, draagbare elektronische producten zoals mobiele telefoons, laptops, digitale camera's, camcorders en LCD-schermen is de vraag naar flexibele printplaten enorm gestegen. Naast statische afbuiging kunnen flexibele printplaten ook dynamisch afbuigen en vouwen om een driedimensionale ontwikkeling te bereiken, wat de vrijheid en flexibiliteit van het circuitontwerp en mechanisch ontwerp effectief kan verbeteren, en de betrouwbaarheid en stabiliteit van het gehele elektronische apparatuursysteem kan verbeteren. . De koperfolie die in flexibele printplaten wordt gebruikt, is zowel gewalste koperfolie als elektrolytische koperfolie. Gewalste koperfolie wordt steeds vaker gebruikt vanwege de hoge ductiliteit en uitstekende mechanische eigenschappen, vooral bij veel speciale gelegenheden waarbij gewalste koperfolie moet worden gebruikt. Momenteel gebruikt ongeveer 70% van de FPC's in industrieel ontwikkelde landen gewalste koperfolie, terwijl de resterende 30% elektrolytisch koperfolie gebruikt. De bedrijven in ons land die gewalst koperfolie gebruiken om FPC te vervaardigen, beginnen op te starten, en de materialen zijn voornamelijk afhankelijk van import. Sommige gerelateerde binnenlandse bedrijven hebben dit ook in hun projecten gepland en bereiden zich voor om eerst het koperfoliegedeelte te implementeren.
2. Koperen tape van het leadframe
Leadframe-kopertape is een belangrijk materiaal voor geïntegreerde schakelingen. Momenteel zijn leadframe-verpakkingen verantwoordelijk voor meer dan 80% van alle IC-verpakkingen en worden ze gebruikt voor de vervaardiging van geïntegreerde schakelingen en discrete leadframes van apparaten. Voor 100 miljoen stuks is gemiddeld 100 ton koperstrips nodig. In 2005 bedroeg de binnenlandse productie van geïntegreerde schakelingen 26,5 miljard eenheden. De afgelopen jaren is het jaarlijks met ongeveer 20% gegroeid. In de tweede helft van vorig jaar daalde de productie, getroffen door de financiële crisis, aanzienlijk. In 2006 is het industrialisatieniveau van de koperen strips met leadframes in mijn land aanzienlijk verbeterd. Momenteel is de binnenlandse zelfvoorzieningsgraad van koperen strips voor discrete apparaten toegenomen, terwijl koperen strips met leadframes voor hoge integratie nog steeds afhankelijk zijn van import. De C194-legering met gemiddelde sterkte en gemiddelde geleidbaarheid is in China geïndustrialiseerd, terwijl de ontwikkeling van de C7025-legering met hoge sterkte en hoge geleidbaarheid is begonnen. Hogere sterkte koper-chroom-zirkoniumlegeringen zijn nog steeds blanco.
3. Koperstrip van transformator
Het wordt voornamelijk gebruikt om buiggroepen van droge transformatoren te maken, en wordt veel gebruikt in in olie ondergedompelde transformatoren. Het heeft een groot marktpotentieel. Het is bestand tegen impulsspanning, heeft een sterke weerstand tegen kortsluiting en overbelasting, hoog rendement, vlamvertragend, explosiebestendig, laag geluidsniveau, klein formaat, lichtgewicht, onderhoudsvrij, lage bedrijfskosten en heeft een hoge veiligheid en aanpassingsvermogen aan de omgeving . Droge transformatoren ontwikkelden zich halverwege de vorige eeuw snel over de hele wereld en kwamen eind jaren tachtig in ons land binnen. Momenteel is ons land een van de landen geworden met de grootste productie en verkoop van droge transformatoren ter wereld. In 2005 bedroeg de productie meer dan 50 miljoen kVA. Over het algemeen wordt voor elke 1000KVA-capaciteit van een droge laagspanningstransformator 400 kg kopertape gebruikt. Als de hoge- en lagespanningszijden allemaal van kopertape zijn gemaakt, moet voor elke capaciteit van 1000KVA 880 kg kopertape worden gebruikt. Momenteel zijn alle hoog- en laagspanningskoperstrips goed voor ongeveer 20% van de totale productie, en de rest zijn laagspanningskoperstrips en hoogspanningskoperdraden. In 2006 bedroeg het gebruik van koperstrips voor transformatoren meer dan 60.000 ton. De vereisten voor dit product zijn een groter rolgewicht, hogere precisie, betere oppervlaktekwaliteit, hogere geleidbaarheid en geen bramen aan de randen van de strip.
