De rol van warmtebehandeling is het verbeteren van de mechanische eigenschappen van het materiaal, het elimineren van restspanningen en het verbeteren van de bewerkbaarheid van het metaal. Volgens de verschillende doeleinden van warmtebehandeling kan warmtebehandelingsproces worden onderverdeeld in twee categorieën: voorbereidende warmtebehandeling en uiteindelijke warmtebehandeling.
1 voorbereidende warmtebehandeling
Het doel van de voorbereidende warmtebehandeling is het verbeteren van de machinaliteit, het elimineren van interne spanningen en het voorbereiden van een goede metallurgische organisatie voor de uiteindelijke warmtebehandeling. Het warmtebehandelingsproces heeft gloeien, normaliseren, verouderen, temperen enzovoort.
(1) gloeien en normaliseren
Gloeien en normaliseren wordt gebruikt voor hot machinale spaties. Koolstofgehalte groter dan {{{0}}}. 5% van koolstofstaal en legeringsstaal, om de hardheid te verminderen is gemakkelijk te snijden, vaak met behulp van gloeien; Koolstofgehalte van minder dan 0,5% koolstofstaal en legeringsstaal, om te voorkomen dat de hardheid een te laag snijstickmes is en het gebruik van de normalisatie van de behandeling. Gloeien en normaliseren kan ook de graan, uniforme organisatie verfijnen voor de voorbereiding van de toekomstige warmtebehandeling. Gloeien en normaliseren zijn vaak gerangschikt na de productie van spaties, vóór ruwe bewerking.
(2) verouderingsbehandeling
Verouderde behandeling wordt voornamelijk gebruikt om de interne spanningen te elimineren die zijn gegenereerd bij de vervaardiging van spaties en bewerking.
Om overmatige transportwerklast te voorkomen, kan voor algemene precisie -onderdelen in het eindproces zijn voordat een verouderingsbehandeling wordt gerangschikt. Onderdelen met hogere precisievereisten (zoals het geval van coördinaten saaie machine) moeten echter worden geregeld voor twee of meer keer verouderingsproces. Eenvoudige delen kunnen over het algemeen geen verouderingsbehandeling zijn.
Naast gietstukken, voor een slechte stijfheid van precisieonderdelen (zoals precisieverschroeven), om de interne spanningen te elimineren die worden gegenereerd in de verwerking, het stabiliseren van de nauwkeurigheid van onderdelenverwerking, vaak in de ruwheid, semi-bewerking, tussen de opstelling van meervoudige verouderingsbehandeling. Sommige verwerking van de asonderdelen, het rechtopbrengingsproces moet ook worden gerangschikt na de verouderingsbehandeling.
3) temperen
Temperatuur die bij het uitdrijven van de behandeling met hoge temperatuur is, kan het een uniforme en gedetailleerde getemperde sohnietorganisatie verkrijgen, voor de daaropvolgende oppervlakte-uitdoving en nitridebehandeling om de vervorming van de bereiding te verminderen, zodat het temperen ook kan worden gebruikt als een voorbereidende warmtebehandeling.
Omdat de uitgebreide mechanische eigenschappen van de onderdelen na het temperen beter zijn, kunnen voor sommige hardheid en slijtvastheidsvereisten van de onderdelen ook worden gebruikt als het uiteindelijke warmtebehandelingsproces.
2 laatste warmtebehandeling
Het doel van de uiteindelijke warmtebehandeling is het verbeteren van de hardheid, slijtvastheid en sterkte en andere mechanische eigenschappen.
(1) blussen
Uitdoving heeft een blussen van het oppervlak en het algehele blussen. Onder hen wordt oppervlakte -uitdoving breder gebruikt vanwege vervorming, oxidatie en decarburisatie is klein, en oppervlakte blussen heeft ook de voordelen van een hoge externe sterkte, goede slijtvastheid, met behoud van een goede interne taaiheid en impactweerstand. Om de mechanische eigenschappen van oppervlakte -gebluste delen te verbeteren, moeten vaak worden getemperd of genormaliseerde warmtebehandeling als een voorbereidende warmtebehandeling. De algemene procesroute: materiaal - smeden - normaliseren (gloeien) - ruwe bewerking - tempersen - halve afwerking - oppervlakteharding - afwerking.
(2) Carburerend blussen
Het carburiseren van blussen is van toepassing op zacht staal en lage legeringsstaal, verbetert eerst het koolstofgehalte van de oppervlaktelaag van de onderdelen, na het blussen van de oppervlaktelaag om een hoge hardheid te verkrijgen, terwijl het hart nog steeds een zekere mate van sterkte en hoge taaiheid en plasticiteit handhaaft. Het hele carburiseren en lokaal carburiseren carbureren. Lokaal carburerend deel van het niet-gecarbureerde deel om anti-seepage-maatregelen te nemen (koper-vergulde of vergulde anti-seepagemateriaal). Vanwege het carburiseren van een blussende vervorming en het carburerende diepte ligt in het algemeen tussen 0. 5 ~ 2mm, dus het carburatieproces is over het algemeen gerangschikt tussen semi-afwerking en afwerking.
De procesroute is over het algemeen: materiaal - smeden - normaliseren - ruw, semi -afwerking - carburerende uitdoving - afwerking. Wanneer het niet-vervoegde deel van de lokale carburated onderdelen om de marge te vergroten, de verwijdering van overtollige carburated laag van het procesplan, moet het verwijderen van overtollige carburatedlaag van het proces worden gerangschikt in de carburisatie en eerder blussen.
(3) nitridebehandeling
Nitriden is om stikstofatomen in het metaaloppervlak te laten doordringen om een laag stikstofbattende verbindingsverwerkingsmethoden te verkrijgen. Nitridlaag kan de oppervlaktehardheid, slijtvastheid, vermoeidheidssterkte en corrosieweerstand van delen verbeteren. Vanwege de nitriding is de behandelingstemperatuur laag, is de vervorming klein en is de nitridlaag dun (over het algemeen niet meer dan 0. 6 ~ 0. 7mm), het nitridingsproces moet zo ver mogelijk worden gerangschikt na het nitridingsproces, na het nitriding van stress.
