Deze buizen zijn samengesteld uit99,9% koper, aanbiedenhoge thermische geleidbaarheidEnweerstand tegen corrosie.
Fosfor-gedeoxideerde koperen buizen (C12200)zijn gemaakt van 99,9% puur koper, gedeoxideerd met fosfor om de thermische geleidbaarheid en weerstand tegen corrosie te verbeteren. Dit maakt ze ideaal voortoepassingen met warmtewisselaars, vooral als het water of stoom betreft.
Deze buizen staan bekend om hun duurzaamheid en lasbaarheid en zijn een topkeuze in suikerraffinaderijen, waar ze veelvuldig worden gebruikt in condensors en verdampers, en in de koelindustrie, waar ze een cruciale rol spelen bij efficiënte warmteoverdracht in koelsystemen. (GNEE levert deze buizen voor dergelijke toepassingen.)
Deze buizen zijn essentieel voor het effectief overbrengen van warmte van stoom naar water of lucht, waardoor ze een voorkeurskeuze zijn in industrieën die betrouwbare en duurzame oplossingen voor warmteoverdracht vereisen.
Toepassingen
C12200 koperen buizen worden vaak gebruikt in:
Industriële warmtewisselaars, condensors en verdampers
HVAC-systemen en koelunits
Boilers en thermische zonnepanelen
Stoom-naar-water en stoom-naar-lucht-warmteoverdrachtssystemen
Algemene leiding- en vloeistofdistributie in corrosie-gevoelige installaties
Belangrijkste voordelen
| Voordeel | Beschrijving |
|---|---|
| Uitstekende thermische geleidbaarheid | Maakt een snelle en efficiënte warmtewisseling mogelijkminimaal energieverlies. |
| Hoge corrosieweerstand | Geschikt voor gebruik in zoetwater en licht agressieve omgevingen. |
| Gemak van fabricage en verbinding | Ondersteuntsolderen, lassen en solderenvoor een efficiënte montage. |
| Bewezen betrouwbaarheid | Presteert onderhoge-druk en hoge- temperatuuromstandigheden. |
| Lange levensduur | Behoudt structurele en thermische prestaties gedurende jarenlang gebruik. |
| Naleving van normen | VoldoetASTM B75, B111, B395EnASMESB111, SB395specificaties. |
Technische specificaties
| Parameter | Details |
|---|---|
| UNS-nr. | C12200 – BSI-nr. C107 – ISO-naam Cu-DHP |
| Chemische samenstelling | Cu 99,9% / P 0.015% ~ 0.040% |
| ASTM-specificatie | B 75, B 111, B 395 |
| ASME-specificatie | SB 111, SB 395 |
| Veel voorkomende toepassingen | Industriële warmtewisselaars, condensors, verdampers; HVAC-systemen, boilers, zonnepanelen |
| Woedeaanval | H55 (lichtgetrokken) / H80 (hardgetrokken) / O61 (gegloeid) |
Eigenschappen en statistieken
| Eigendom | Metrisch | Engels |
|---|---|---|
| Dikte | 8,94 g/cm³ | 0,323 pond/inch³ |
| Treksterkte | 221 ~ 379 MPa | 32 ~ 55 ksi |
| Opbrengststerkte | 69 ~ 345 MPa | 10 ~ 50 ksi |
| CTE, lineair | 17,7 × 10⁻⁶/ graad @ 20–300 graad | 9,8 × 10⁻⁶/ graad F @ 70–570 graden F |
| Specifieke warmtecapaciteit | 0,0920 cal/g- graad @ 20 graden | 0,0920 BTU/lb- graad F @ 70 graden F |
| Thermische geleidbaarheid | 339 W/m-K @ 20 graden | 196 BTU/ft²/ft/h/ graden F @ 70 graden F |
| Smeltpunt | 1083 graden | 1981 graad F |
Veelgestelde vragen
1. Wat is het verschil tussen C12200 en C11000 koper?
C12200 (DHP-koper) bevat een kleine hoeveelheid fosfor (0,015-0,040%) voor deoxidatie, waardoor hetgeschikt voor lassen en solderen. C11000 (ETP-koper) heeft een hogere elektrische geleidbaarheid, maar is dat welniet aanbevolen voor lassenomdat het zuurstofgehalte ervan verbrossing kan veroorzaken bij blootstelling aan waterstof.
2. Wat zijn de gelijkwaardige specificaties voor C12200 koperen buis?
C12200 is gelijkwaardig aanBSI-nr. C107(Britse standaard),ISO-naam Cu-DHP, EnDIN 2.0090. Het voldoet ookASTM B75, B111, B395EnASMESB111, SB395specificaties.
3. Kan C12200 koperen buis worden gelast?
Ja, de C12200 is speciaal ontworpen voor lassen.Door de fosfordeoxidatie wordt zuurstof uit het koper verwijderd, waardoor waterstofverbrossing wordt voorkomen. Het kan worden gelast met behulp vanTIG (GTAW) en MIG (GMAW)processen, maar ook ondersteuntsolderen en solderen.
4. Wat is de thermische geleidbaarheid van C12200 koperen buis?
C12200 heeft een thermische geleidbaarheid van339 W/m-K bij 20 graden(196 BTU/ft²/ft/h/ graden F bij 70 graden F). Hoewel iets lager dan puur koper (C11000 bij ~391 W/m-K), biedt het nog steedsuitstekende warmteoverdrachtvoor warmtewisselaars en HVAC-toepassingen.
5. Welke temperopties zijn beschikbaar voor C12200 koperen buis?
C12200 is verkrijgbaar in drie temperaturen:O61 (gegloeid/zacht)– voor buigen en uitfakkelen;H55 (lichtgetrokken)– matige sterkte;H80 (hardgetrokken)– maximale sterkte voor toepassingen met rechte buizen.
6. Is C12200 geschikt voor toepassingen in zee- of zoutwater?
C12200 heeftgoede corrosiebestendigheid in zoetwater, maar voorzoutwater- of mariene omgevingen, het wordt aanbevolen om te gebruikenC70600 (90/10 koper-nikkel)ofC71500 (70/30 koper-nikkel), die superieure weerstand bieden tegen zeewatercorrosie en biofouling.
7. In welke industrieën worden vaak C12200 DHP-koperen buizen gebruikt?
C12200 buizen worden veel gebruikt in:suikerraffinaderijen(condensors en verdampers),HVAC en koeling(koelsystemen),energieopwekking(stoom-naar-water-warmtewisselaars),thermische zonne-systemen, Enwaterverwarmers.
8. Wat is de vloeigrens van C12200 koperen buis in gegloeide toestand?
In degegloeid (O61) temper, C12200 heeft een vloeigrens van ongeveer69 MPa (10 ksi). Inhardgetrokken (H80) temper, kan de vloeigrens oplopen tot345 MPa (50 ksi).
9. Kunnen C12200 koperen buizen worden gebruikt voor toepassingen bij hoge- temperaturen?
Ja, de C12200 presteert goed bij hogere temperaturen.Het smeltpunt is1083 graden (1981 graden F). Voor continue service kan het werken tot~300 gradenzonder significant verlies van mechanische eigenschappen. Voor hogere temperaturen kunnen andere legeringen worden overwogen.
10. Hoe verhoudt de C12200 zich tot de C12200T? Is er een verschil?
C12200 en C12200T zijn hetzelfde materiaal.In sommige leverancierscatalogi geeft de "T" soms de "buis"-vorm aan. Beide verwijzen naar dezelfde UNS-aanduiding voor fosfor-gedeoxideerd koper met dedezelfde chemische en mechanische vereisten.
11. Wat is het standaardproductieproces voor C12200 naadloze buis?
C12200 naadloze buis wordt doorgaans vervaardigd doorextrusie of piercingeen gegoten knuppel, gevolgd doorkoude tekeningom nauwkeurige afmetingen te bereiken. Het is dangegloeidom de gewenste temperatuur te bereiken (O61, H55 of H80) en getest volgens ASTM/ASME-normen.
Productassortiment – Koperproducten
| Categorie | Veel voorkomende vormen/typen | Typische toepassingen |
|---|---|---|
| Koperen buis | Rechte buis, opgerolde buis, capillaire buis, binnengegroefde buis | Airconditioning, koeling, warmtewisselaars, sanitair |
| Koperen plaat / plaat | Flat sheet, coiled strip (thick plate: >6 mm, dunne plaat: 0,2–6 mm) | Dakbedekking, industriële panelen, transformatoren, pakkingen |
| Koperen staaf / staaf | Ronde staaf, zeshoekige staaf, vierkante staaf, stroomrail | Elektrische componenten, bewerkingsonderdelen, aardingsrails |
| Koperdraad | Ronde draad, platte draad, vertinde draad, blanke koperdraad | Kabels, wikkeldraden, sieraden, gaas, elektrische geleiders |
Optioneel – Gedetailleerde specificatiekolommen
| Product | Materiaalkwaliteit | Diameter / Dikte | Breedte | Lengte / spoel-ID | Standaard |
|---|---|---|---|---|---|
| Koperen buis | C12200, C11000 | 3–100 mm (buitendiameter) | – | 3–6 m / spoel | ASTM B280, EN 1057 |
| Koperen plaat | C11000, C10200 | 0,3–20 mm | 200–1000 mm | 1000–3000 mm | GB/T 2040, ASTM B152 |
| Koperen staaf | C11000, C18200 | 3–80 mm (diam.) | – | 2–4 m | ASTM B187, EN 12163 |
| Koperdraad | C11000, C10100 | 0,1–6 mm (diameter) | – | spoel (50–200 kg) | ASTM B3, IEC 60228 |
Onze fabriek
Onze fabriek is uitgerust met geïntegreerde productielijnen voor koperen buizen, platen, staven, draden en strips, met geavanceerde extrusie-, wals-, trek- en gloeimachines. We maken gebruik van precisieapparatuur zoals continugiet- en walslijnen, hoge-draadtrekmachines en hydraulische persen om consistente afmetingen en oppervlaktekwaliteit te garanderen. Voor kwaliteitscontrole beschikken we over een intern- testcentrum uitgerust met spectrometers, treksterktetesters, hardheidstesters, wervelstroomfoutdetectoren en metallografische microscopen, waardoor we de materiaalsamenstelling, mechanische eigenschappen en oppervlaktedefecten in elke productiefase kunnen controleren.
