Vaardigheden voor het verwerken van koperwikkelingen voor motoren
In grote stroomverdeelkasten worden kale koperen staven gebruikt. Blanke koperstaven zijn ook een belangrijke grondstof voor de rotorwikkelingen van laagspannings-, hoogvermogen- en hoogspanningsgewikkelde motoren. Dit type materiaal moet worden gestanst, uitgegloeid, gevormd, enz. voordat het in de rotorkern wordt ingebed. Er zijn meerdere processen zoals inpakken en isoleren; de daaropvolgende afmetingen worden berekend op basis van de werkelijke vorm van de gevormde wikkeling, dus de nauwkeurigheid van de gegevens moet worden gegarandeerd bij het snijden van materialen; Omdat het wikkelmateriaal van de motor is, is de prestatieconformiteit van het materiaal bijzonder belangrijk en moet tijdens het productie- en verwerkingsproces worden gewaarborgd. Het oppervlak van de koperen staaf wordt niet beschadigd. Als het oppervlak van de koperen staaf beschadigd raakt, heeft dit waarschijnlijk gevolgen voor de isolatie die later wordt omwikkeld, waardoor ernstige verborgen gevaren voor de bodemkwaliteit ontstaan.
De blanke koperen staaf wordt verwerkt tot gevormde materialen volgens de vereisten van het motorontwerp, zodat deze passen bij de gleufvorm van de motorwikkeling. Er wordt gebruik gemaakt van de rotorwikkeling van de blanke koperen staaf. Het lassen van de wikkeling is een belangrijk proces en vereist betrouwbare lasapparatuur en speciaal gereedschap.
Vaardigheden voor het maken van koperrijen
Er komt een speciale mal voor het gieten van de blanke koperen staafwikkelingen van de motor. Tijdens het gieten moet enerzijds de relatieve positie van de spoel en de ijzeren kern worden gewaarborgd, en anderzijds moet ook rekening worden gehouden met de mogelijke breuk van de koperen staaf als gevolg van vervorming tijdens het gietproces. Hier wil ik graag een ervaring met u delen met het verwijderen en buigen van koperen staven die vaak worden gebruikt in stroomrails in elektrische schakelkasten.
De buighoek wordt bepaald op basis van de productindeling en de installatiebehoeften ter plaatse. Er zijn één bocht en meerdere bochten. De door de eindgebruiker verbonden vlakken zijn echter doorgaans evenwijdig aan of loodrecht op het horizontale vlak. De grootte van de buighoek wordt doorgaans bepaald door de grootte van de buighoek R. Als u bijvoorbeeld een koperen staaf van 10 mm dik buigt en de buighoek slechts R10 is, zullen er na het buigen doorgaans scheuren in de buitenste hoek verschijnen. Meestal is de binnenfiletgrootte 1,5 tot 2 keer de dikte van de rij voor het beste buigeffect.
De uitgeklapte lengte is gerelateerd aan het aantal bochten en de buigfilets. U kunt een tweedimensionaal diagram 1:1 gebruiken om een projectiediagram in de dikterichting te tekenen, de omtrek te meten en twee keer de dikte van de rij af te trekken, en deze uiteindelijk door 2 te delen. U wilt een lange spreiding krijgen. De berekeningsformule is om 0.5n×(R binnen + R buiten)/2 op te tellen bij alle lineaire afmetingen van de koperen staaf. Onder hen vertegenwoordigt n het aantal bochten, R binnen en R buiten vertegenwoordigen respectievelijk de grootte van de interne en externe filets in de bocht.
