De ontwikkeling van wetenschap en technologie heeft geleid tot de continue verbetering van de technologie voor metaalwarmtebehandeling. De oude warmtebehandelingsmethoden zullen bepaalde vervuiling voor het milieu veroorzaken, en dit vormt een bedreiging voor de menselijke gezondheid. Moderne technologie heeft verbeterde warmtebehandelingstechnologie. Vervolgens zal ik de meest geavanceerde warmtebehandelingstechnologie met u delen voor uw gebruik.
1. Gecontroleerde atmosfeer warmtebehandeling
Gecontroleerde atmosfeer warmtebehandeling is voornamelijk om oxidatie en decarburisatie te voorkomen, en om precieze controle van carburatie en nitriden te bereiken. Het begon in de industriële productie in de late jaren tachtig te worden gebruikt en is tot op heden op grote schaal gebruikt. Fabrikanten van Chinese en buitenlandse apparatuur hebben verschillende cijfers en functies van gecontroleerde atmosfeerwarmtebehandelingsovens gelanceerd op basis van de kenmerken van de Chinese markt. Grootschalige afgedichte doos-type multifunctionele ovens zoals Ipsen Company en Fengdong's volledig automatische intelligente afgesloten doos-type multifunctionele ovenproductielijn kunnen niet alleen voldoen aan carburatie en carbonitriding, maar ook realiseren van heldere blussen, heldere gloeien en andere warmtebehandelingsprocessen. Allen kunnen realiseren van computerondersteund ontwerp, productiebeheer, logistiek beheer, besturingselement op locatie, kwaliteitsbeheer, procesbeheer en andere reeks werk. Tegelijkertijd heeft het de situatie van "vies, rommelig en arm" veranderd in de workshop voor warmtebehandeling in het verleden en het vervangen door een eenvoudige en heldere.
Natuurlijk zijn deze productielijnen duur en geschikt voor massaproductie, zoals de auto -industrie. Binnenlandse fabrikanten volgen de gebruikersvereisten nog nauwer en hebben een verscheidenheid aan matig geprijsde, diverse stijlen en superieure prestatiebestrijdbare sfeerovens gelanceerd. De meeste van hen kunnen procesparameters optimaliseren, de verdeling van de koolstofconcentratie voorspellen en nauwkeurig regelen, ideale concentratieverdeling en permeatie-laag organisatie kunnen verkrijgen, computerbeheer realiseren en een eenvoudig menuontwerp en vriendelijke interface voor mens-computer hebben.
2. Vacuüm warmtebehandeling
Vacuümwarmtebehandeling is een nieuw type warmtebehandelingstechnologie die vacuümtechnologie combineert met warmtebehandelingstechnologie. De vacuümomgeving van vacuüm warmtebehandeling verwijst naar een atmosfeeromgeving onder één atmosferische druk, inclusief laag vacuüm, medium vacuüm, hoog vacuüm en ultrahoge vacuüm. Vacuüm warmtebehandeling behoort eigenlijk ook tot de behandeling van de warmtebestrijding van de atmosfeer. De toepassing en ontwikkeling van technologie voor vacuümwarmtebehandeling is verder verbeterd en gepromoot. Het heeft de kenmerken van geen oxidatie, geen decarburisatie, schoon en helder oppervlak van het werkstuk na blussen, hoge slijtvastheid, geen vervuiling en hoge mate van automatisering. Vacuüm gloeien, vacuümafgassingen, vacuümolie blussen, vacuümwaterbladen, vacuümgasafwijking, vacuümtemp en vacuümcarburatie worden veel gebruikt in de industriële productie.
In de afgelopen jaren, met de komst van hogedruk gas blussende vacuümovens, is vacuüm blussen van high-speed stalen gereedschappen een realiteit geworden. Er zijn veel fabrikanten van vacuümovens, zoals Ipsen, ECM Industrial Furnace Company van Frankrijk, GM Company, enz. Vacuüm warmtebehandeling wordt een van de meest populaire en belangrijkste technologieën in workshops voor warmtebehandeling.
3. Inductie warmtebehandeling en ionennitridende warmtebehandelingstechnologie
Inductie warmtebehandeling wordt veel gebruikt in de auto -industrie, engineeringmachines, petrochemische industrie en andere industrieën met de voordelen van hoge efficiëntie, energiebesparing, netheid en flexibiliteit. Bijna 40% van de auto-onderdelen kan worden behandeld door inductiebehandeling, zoals krukassen, tandwielen, universele gewrichten, halve schachten, enz. Met inductieverwarming kunnen veel productverwerking worden ingebouwd in volledig automatische of semi-automatische productielijnen, die de stabiliteit van de productkwaliteit kunnen verbeteren, de arbeidsintensiteit kunnen verminderen en de werkomgeving kunnen verfijnen. De snelst groeiende in China is de inductieverwarmingsstiektevoeding. De oude elektronische oscillatorbuis heeft zijn historische missie voltooid en is vervangen door een volledige transistor. De microcomputer-gecontroleerde transistor wordt gebruikt om de voeding aan te passen, die stabiel en handig is om aan te passen, met hoge precisie, en vermindert de interferentie van harmonischen van het vermogensnet. Het hoogfrequente verwarmingsapparaat van de vaste toestand die de afgelopen jaren is ontwikkeld, heeft voor de hand liggende voordelen. Het gebruikt niet langer dure, fragiele en energie-consumerende elektronische buizen en de anode boost-transformatoren, anodewaterjassen, filamentspanningsregelaars, enz. Die ermee worden gebruikt. In plaats daarvan gebruikt het MOSFET-stroom elektronische apparaten: het bespaart een derde van de elektriciteit en de helft van water. Wat betreft de blussende machine -tools die zijn gekoppeld aan de verwarmingsvoeding, is ook grote vooruitgang geboekt. Het wordt weerspiegeld in: ① Het aantal fabrikanten dat machinetools produceert, is aanzienlijk toegenomen, en Tianjin nr. 9 machine -gereedschapsfabriek was de enige. ② De precisie, stabiliteit en automatisering van blussende machine -tools zijn sterk verbeterd. ③ Het beoogde en professionele uitdovingsmachinetoolhulpprogramma -technologieniveau is in het spel gebracht.
Ionnitridingstechnologie wordt gekenmerkt door schoon oppervlak, corrosieweerstand, kleine vervorming en hoge slijtvastheid van de behandelde delen. In vergelijking met gasnitriden heeft het de voordelen van korte cyclus, hoge efficiëntie en minder vervuiling. In de afgelopen jaren heeft ionennitriden zich snel ontwikkeld, met name de komst van de pulsvoedingsvoeding van ionennitridende oven, die de fysieke ontladingsparameters (spanning, stroom, gasdruk) scheidt van de temperatuurregelingsparameters (pulsbreedte). Het verhoogt de instelbaarheid van het proces en maakt het gemakkelijk om de procesparameters te selecteren en nauwkeurig te besturen.
4. Eerder medium en koeltechnologie
Het ideale uitdovingsmedium moet de volgende kenmerken hebben: ① Kwaliteitstype: snelle koeling in het fase van de hoge temperatuur en langzame koeling in de fase met lage temperatuur. Dat wil zeggen, het elimineren van scheuren en het verminderen van een blusvervorming. ② Type omgevingsbescherming: geen giftige, schadelijke rook- of gasvluchtigheid, niet gemakkelijk te verbranden, gemakkelijk om het werkstuk te reinigen na uitdoving, geen corrosie voor apparatuur, geen irritatie om de huid te verbranden. ③ Stabiel type: de prestaties van het werkstuk zijn uniform en stabiel na het uitdrijven, en de prestaties van het medium zelf zijn stabiel binnen een bepaalde periode. ④ Economisch type: hoge kwaliteit en lage prijs, lage energieverbruik.
In de afgelopen jaren hebben blussende media zich zeer snel ontwikkeld. De prestaties van blusolie zijn verbeterd en het onderzoek en de toepassing van organische blusmedia hebben een ongekende ontwikkeling bereikt. Buitenlandse landen zijn onder meer het bedrijf Houghton van de Verenigde Staten, Derunbao Company en de British PB Oil Company. In eigen land, Beijing Huali Fine Chemical Company, Nanjing Kerun Fine Chemical Company, etc.
3.
De oorspronkelijke methode voor de behandeling van het gereedschapsoppervlak is beperkt tot oude methoden zoals stoombehandeling en oxynitriden, die de gereedschapsleven in het algemeen alleen met 30%~ 50%kunnen vergroten. Sinds de jaren tachtig heeft mijn land onafhankelijk van onafhankelijke QPQ Salt Bath Composite Treatment Technology en PVD -titaniumoxide fysische coatingtechnologie uit het buitenland ontwikkeld en geïntroduceerd. De eerste kan de levensduur van het gereedschap stabiel met 2 tot 3 keer vergroten, met eenvoudige apparatuur en lage kosten, en is met name geschikt voor gewone gereedschappen; Dit laatste kan de levensduur van het gereedschap met 3 tot 5 keer vergroten en is geschikt voor verschillende precisie- en kostbare versnellingspoed.
Stikstofgebaseerde atmosfeer wordt gebruikt voor beschermende warmtebehandeling en chemische warmtebehandeling, die niet-oxidatieve behandeling van warmtewarmte kan bereiken en stikstofbehandeling voor warmtebehandeling kan voorkomen. Behandeling met chemische warmte in atmosfeer op basis van stikstof kan defecten zoals interne oxidatie verminderen en de kwaliteit van de behandeling van chemische warmte verbeteren.
