Wat betekent Volledig-Hard (H04)?
In de wereld van koper en koperlegeringen beschrijven temperaanduidingen de mechanische toestand van het materiaal. De aanduiding H04 komt van de standaard tempernomenclatuur die wordt gebruikt voor koperlegeringen. Het geeft aan dat het materiaal in een bepaalde mate koud is bewerkt om de uiteindelijke mechanische eigenschappen te bereiken.
VoorC12200 koper, ziet het humeurverloop er over het algemeen als volgt uit:
O60 (gegloeid): Zachtste staat. Maximale ductiliteit, minimale sterkte.
H80 (Half-Hard of Getrokken): Matig koud werk. Standaard harde buizen vallen in deze categorie.
H04 (Vol-Hard): Aanzienlijk koud werk. Hoogste sterkte, laagste ductiliteit.
Volledig{0}}harde C12200 wordt geproduceerd door de koperen buis na het uitgloeien door een matrijs te trekken. Het koude bewerkingsproces introduceert dislocaties in de kristalstructuur van het metaal, waardoor de sterkte en hardheid toenemen, maar de ductiliteit wordt verminderd. Hoe meer koudwerk wordt toegepast, hoe harder en sterker het materiaal wordt-en hoe minder het zal buigen voordat het barst.
H04 vertegenwoordigt een specifieke reeks koudwerk, doorgaans met een vermindering van 50 tot 70 procent in het dwarsdoorsnedeoppervlak ten opzichte van de gegloeide toestand. De exacte mechanische eigenschappen zijn gedefinieerd in de toepasselijke ASTM-specificaties.
Ontvang een gratis monster en evaluatie
Hoe verhoudt H04 zich tot andere temperamenten?
De verschillen tussen gemoederen komen neer op mechanische eigenschappen. Voor C12200-koper variëren de treksterkte, vloeigrens en rek aanzienlijk, afhankelijk van de temperatuur.
| Woedeaanval | Treksterkte (ksi) | Opbrengststerkte (ksi) | Verlenging (%) | Typische toepassingen |
|---|---|---|---|---|
| O60 (gegloeid) | 32 – 38 | 10 – 15 | 40 – 55 | Opgerolde buis, buigtoepassingen |
| H80 (getekend) | 42 – 52 | 36 – 45 | 10 – 20 | Standaard harde buis, rechte lengtes |
| H04 (Vol-Hard) | 52 – 62 | 48 – 55 | 5 – 10 | Componenten met hoge-sterkte, veertoepassingen |
Welke specificaties hebben betrekking op de volledige-harde C12200?
ASTM B75 – Naadloze koperen buis
ASTM B75 maakt H04-temperbuis mogelijk. Bij het bestellen geeft u naast de legering en specificatie de tempering op als "full-hard" of "H04". Niet alle leveranciers hebben H04-buis standaard op voorraad, maar deze kan wel op bestelling worden geproduceerd.
ASTM B152 – Koperplaat, strip, plaat en gewalste staaf
Als uw toepassing platte producten betreft in plaats van buizen, dekt ASTM B152 C12200 in H04-temperatuur. Dit is gebruikelijk voor componenten zoals stroomrails, veerklemmen en vormdelen die een hoge sterkte vereisen.
ASTM B194 – Koper-plaat, plaat, strip en gewalste staaf van berylliumlegering
Deze is het vermelden waard omdat volledig-hard koper soms wordt verward met koper-berylliumlegeringen. Ze zijn niet hetzelfde. Koper-beryllium kan een hittebehandeling ondergaan tot nog hogere sterkten, maar volledig-hard C12200 biedt een goede balans tussen sterkte, geleidbaarheid en corrosieweerstand zonder de extra kosten en hanteringsoverwegingen van berylliumlegeringen.
Voor buistoepassingen is ASTM B75 de primaire specificatie waarnaar moet worden verwezen bij de inkoop van H04 C12200.
Wat zijn de mechanische eigenschappen van de volledige-harde C12200?
| Eigendom | Typische waarde (H04-temperatuur) |
|---|---|
| Treksterkte | 55 – 62 ksi (379 – 427 MPa) |
| Opbrengststerkte (0,2% offset) | 48 – 55 ksi (331 – 379 MPa) |
| Verlenging (in 2 inch) | 5 – 10% |
| Hardheid (Rockwell F) | 95 – 105 |
| Elasticiteitsmodulus | 17.000 ksi (117 GPa) |
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Thermische geleidbaarheid | 196 BTU/ft·uur· graad F (339 W/m·K) |
| Elektrische geleidbaarheid | 85% IACS |
| Corrosiebestendigheid | Uitstekend in de meeste omgevingen |
Welke toepassingen gebruiken de volledige-harde C12200?
Veercontacten en elektrische componenten
In elektrische apparatuur wordt volledig-hard koper gebruikt voor veercontacten, connectorcomponenten en stroom-voerende onderdelen die de contactdruk in de loop van de tijd moeten behouden. De combinatie van hoge sterkte en goede elektrische geleidbaarheid maakt H04 C12200 een praktische keuze voor deze toepassingen.
Mechanische componenten
Elk mechanisch onderdeel dat zijn vorm moet behouden onder belasting-clips, houders, bevestigingsmiddelen, structurele elementen-kan profiteren van de sterkte van volledig-hard koper. Het wordt vaak gebruikt in assemblages waarbij het koperen onderdeel weerstand moet bieden aan vervorming door op elkaar aansluitende componenten of omgevingsspanningen.
Busbars en geleiders
Terwijl zacht koper gebruikelijker is voor stroomrails die na installatie worden gevormd, wordt volledig-hard C12200 gebruikt wanneer de stroomrail een precieze vorm moet behouden zonder extra ondersteuning. De hogere sterkte maakt langere overspanningen mogelijk tussen steunen of dunnere secties voor dezelfde stroom-capaciteit.
Onderdelen van warmtewisselaar
In sommige warmtewisselaarontwerpen wordt een volledig-harde koperen buis gebruikt voor componenten die weerstand moeten bieden aan mechanische spanning door trillingen, drukwisselingen of thermische uitzetting. De hogere vloeigrens zorgt voor een extra veiligheidsmarge onder veeleisende bedrijfsomstandigheden.
Aangepaste fabricage
Bij het vervaardigen van complexe assemblages waarbij koperen componenten moeten passen bij andere materialen onder voorbelasting, zorgt volledige{0}}harde temperatuur voor de stijfheid die nodig is om toleranties te handhaven tijdens assemblage en service.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen H80 en H04?
H80 (standaard harde temper) wordt in gematigde mate koud bewerkt, doorgaans met vloeigrens in het bereik van 36 tot 45 ksi. H04 (volledig-hard) krijgt aanzienlijk meer koudwerk, met vloeigrenswaarden die doorgaans boven de 48 ksi liggen. H04 is ongeveer 30 tot 40 procent sterker dan H80, maar met een veel lagere ductiliteit.
Kan ik de volledige-harde C12200 buigen?
Over het algemeen niet. Volledig-hard koper heeft een zeer beperkte ductiliteit en zal barsten als het wordt gebogen. Als u een koperen onderdeel met bochten nodig heeft, begin dan met uitgegloeid materiaal, vorm het in vorm en laat het dan in de gegloeide toestand of laat het na het vormen -harden door middel van koud bewerken.
Is de volledig-harde C12200 geschikt voor lassen?
Ja, maar met voorzichtigheid. De hitte van het lassen zal het materiaal in de door hitte-beïnvloede zone uitgloeien, waardoor de sterkte plaatselijk afneemt. Voor structurele toepassingen kan dit wel of niet acceptabel zijn. Hardsolderen of solderen zijn vaak betere keuzes voor het verbinden van volledig-harde componenten, omdat ze minder warmte-inbreng met zich meebrengen.
Wat is de typische doorlooptijd voor H04 C12200-buis?
Volledige-harde buizen komen minder vaak voor dan gegloeide of standaard harde buizen, dus het kan zijn dat deze niet in grote hoeveelheden op voorraad worden gehouden. De levertijden variëren afhankelijk van het formaat, de wanddikte en de hoeveelheid. Het is altijd de moeite waard om de beschikbaarheid bij uw leverancier te bevestigen voordat u een bestelling plaatst.
Kost een volledige-harde C12200 meer dan een standaard harde C12200?
De prijs is afhankelijk van de specifieke productvorm en hoeveelheid. Omdat H04 een speciaal tempertype is, kan het een premium hebben ten opzichte van standaard hardtemper buizen. Voor toepassingen die een hogere sterkte vereisen, worden de extra kosten echter vaak gerechtvaardigd door verbeterde prestaties of de mogelijkheid om dunnere secties te gebruiken.
Ons assortiment
| Productcategorie | Belangrijkste specificaties | Veel voorkomende toepassingen |
|---|---|---|
| Koperen buizen | Buitendiameter: 3–300 mm Wanddikte: 0,5–10 mm Lengte: aangepast Normen: ASTM B280, EN 1057, JIS H3300 |
Airconditioning, koeling, warmtewisselaars, loodgieterswerk, industriële vloeistofoverdracht |
| Koperen platen en platen | Dikte: 0,5–100 mm Breedte: tot 3000 mm Lengte: tot 6000 mm Normen: ASTM B152, EN 1652, GB/T 2040 |
Architecturale dakbedekking, rails, transformatorcomponenten, industriële panelen, warmtewisselaars |
| Koperen staven en staven | Diameter: 6–300 mm (rond) Dwars-doorsnede: vierkant, zeshoekig, plat Normen: ASTM B124, EN 12163, GB/T 4423 |
Elektrische connectoren, bewerkingsonderdelen, schakelapparatuur, bevestigingsmiddelen, klepstelen |
| Koperdraden | Diameter: 0,1–12 mm Vorm: kaal, vertind, gestrand Normen: ASTM B3, EN 13601, IEC 60228 |
Elektrische bedrading, kabels, aarding, autoharnassen, transformatorwikkelingen |
Onze fabriek
Onze fabriek is uitgerust met een uitgebreid assortiment geavanceerde productiefaciliteiten voor de koperverwerkende industrie. De productielijn omvat ultramoderne-extrusiepersen, precisiewalserijen, hoge-trekmachines, continugietlijnen en geautomatiseerde gloeiovens, waardoor we een volledig spectrum koperproducten-buizen, platen, platen, staven, staven, draden en strips-met uitzonderlijke maatnauwkeurigheid en consistente mechanische eigenschappen kunnen vervaardigen. Om een stabiele output en leverbetrouwbaarheid te garanderen, werken we met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 80.000 ton en onderhouden we een grootschalig voorraadsysteem dat just-in-time levering ondersteunt. Als aanvulling op onze productiemogelijkheden is er een speciaal kwaliteitscontrolecentrum uitgerust met spectrometers, universele testmachines en hardheidstesters, waardoor elke batch voldoet aan internationale normen zoals ASTM, EN en GB/T. Dankzij deze verticaal geïntegreerde productieopstelling kunnen we de kwaliteit in elke fase controleren, van de selectie van grondstoffen tot de uiteindelijke verpakking, en kunnen we flexibele aanpassingen bieden in afmetingen, temperatuur en oppervlakteafwerkingen. Met tientallen jaren aan technische expertise en een sterke focus op continue procesverbetering zijn we een betrouwbare, grootschalige-leverancier die klanten op mondiale markten bedient.

Controleer de huidige voorraad en levertijd







