Goede verzameling artikelen over de beïnvloedende factoren en controlemethoden van de oppervlaktekwaliteit van koperen rijen
Koperen railproducten (ook wel koperen rail genoemd) worden voornamelijk gebruikt in de energie-, elektronica-, communicatie-, warmteafvoer-, schimmel- en andere industrieën. Met de ontwikkeling van de nationale economie en de steeds heviger wordende concurrentie op de markt, stellen gebruikers steeds hogere eisen aan de oppervlaktekwaliteit van koperen staafproducten. In de huidige nationale normen kan de macrobeschrijving van de oppervlaktekwaliteit van koperstaafproducten niet langer volledig voldoen aan de eisen van de markt voor de oppervlaktekwaliteit van koperstaafproducten. kwaliteitseisen [1]. Door statistische analyse van informatie over klachten over de kwaliteit van koperrijen waren klachten over de oppervlaktekwaliteit (verwijzend naar defecten zoals vlekken, putjes, krassen, kleurverschillen en defecten) verantwoordelijk voor 30,92% van het aantal klachten. Oppervlaktekwaliteit is niet alleen de esthetische eis van het eerste zintuig van de gebruiker, maar ook de eis van downstreamgebruikers wat betreft productproductietechnologie en -kwaliteit. Het is noodzakelijk om de factoren die de oppervlaktekwaliteit beïnvloeden tijdens het productieproces van koperen staven te optimaliseren en te verbeteren om oppervlaktedefecten van koperen staven te verminderen of te voorkomen.
1. Oppervlaktekwaliteitsnormen voor koperen staven
De standaard die wordt gebruikt voor koperen rails is GB/T5585.1-2005 "Koper-, aluminium- en hun gelegeerde rails voor elektrisch gebruik Deel 1: Koperen en koperlegeringen-rails". De eisen aan de oppervlaktekwaliteit zijn: "Het oppervlak van de koperen rails moet glad en vlak zijn, en dat mag niet. Er mogen geen defecten zijn die niet in verhouding staan tot goede industriële producten. Er mogen geen flitsen, bramen en scheuren in de afgeronde hoeken voorkomen en afgeronde randen van de koperen staven "Door factoren als technologie, apparatuur, management en bediening zijn we nog steeds vooral afhankelijk van het productieproces. Inspectie door ervaren personeel en handmatige visuele inspectie. Hoewel productnormen relatief nauwkeurig zijn en testmethoden relatief flexibel, zijn ze slecht bruikbaar en kunnen ze niet volledig voldoen aan de productkwaliteitseisen van de gebruikersmarkt.
2. Oppervlaktekwaliteitsindex van koperen stroomrail
De oppervlaktekwaliteit van koperen strips kan worden onderverdeeld in drie hoofdaspecten: oppervlaktegladheid, oppervlaktegladheid en oppervlaktedefecten. Het is onlosmakelijk verbonden met kopereigenschappen, productietechnologie, productiemanagement en productieomgeving [2].
2.1 Factoren die de oppervlaktegladheid van koperen staafstukken beïnvloeden
Koperen rijplano's worden momenteel voornamelijk geproduceerd door continue extrusie, en het oppervlak van de plano wordt gekoeld door koelvloeistof + alcohol. Door een kleine hoeveelheid alcohol aan de koelvloeistof toe te voegen, kunnen de oxiden worden verminderd en kan het vereiste oppervlak worden verkregen [3]. Tijdens het continue extrusiekoelproces zal alcohol meer verdampen naarmate de temperatuur van het koelmiddel stijgt, waardoor oxidatie op het oppervlak van de knuppel ontstaat, wat de oppervlaktekwaliteit van de koperen staaf rechtstreeks beïnvloedt, wat resulteert in een stijging van de productiekosten.
2.2 Smering van trekmal
Tijdens het metaaltrekproces vindt er relatieve beweging plaats tussen het gereedschap en het werkstukoppervlak, wat resulteert in wrijving. Er moet een goede smering worden uitgevoerd. Deze smering wordt ook wel processmering genoemd [4]. Momenteel worden traditionele rekoliën vooral gebruikt bij het strekken van koperen rijen. Traditionele rekoliën omvatten voornamelijk minerale olie, vluchtige olie, verbindingen op basis van geboroniseerde zeep, enz. Onder deze is minerale olie moeilijk te mengen, bevat schadelijke en brandbare componenten en is moeilijk schoon te maken en direct te lassen. Vluchtige olie is brandbaar en giftig, heeft weinig beschermend effect op gereedschappen, verhoogt het gehalte aan vluchtige organische stoffen (VOS) in de werkplaats en vermindert de kwaliteit van het milieu ernstig.
2.3 Oppervlaktedefecten veroorzaakt door onjuiste bescherming tijdens productie, opslag en transport
Tijdens het productieproces werd het product niet goed beschermd en kwam het product in direct contact met ijzer of scherpe voorwerpen, met als gevolg stootdefecten op het oppervlak van de koperen staaf. De planning van het productieproces is onredelijk, de producten worden vaak overgedragen en de producten zwaaien of bewegen voortdurend, waardoor de oppervlakken van aangrenzende koperen staven voortdurend tegen elkaar wrijven, wat resulteert in krassen en schaafwonden op het oppervlak van de koperen staven.
2.4 Verpakkingskwaliteit
Gewone koperen rails (inclusief koperen bulkrails) zijn niet stevig verpakt, waardoor er wrijving ontstaat tussen de koperen rails tijdens het laden, lossen, heffen en producttransport, wat resulteert in stoten en krassen op het productoppervlak, vooral tijdens transport. Verwonding door statische elektriciteit (brandwond door zwarte vlek).
3. Procescontrole van de oppervlaktekwaliteit van koperstaven
Oppervlaktekwaliteitscontrole is de gehele procescontrole, van de productie van koperstaven tot de productverpakking. Het is een systematisch project met een goed beheer en een zorgvuldige uitvoering. Elk proces is de sleutel tot het beheersen van de oppervlaktekwaliteit van het product.
3.1 Zorg ervoor dat het koelsysteem van de continue extruder normaal is
Voor het koelen van de blokken wordt smeermiddeladditief vloeistof + water gebruikt. Of het koelsysteem van de continue extruder normaal is, heeft een grote invloed op de kwaliteit van het knuppeloppervlak. De eerste is het transformeren van het koelwatercircuit van de continue extruder om ervoor te zorgen dat de koelwatertemperatuur in een ideale staat verkeert; de tweede is om de daadwerkelijke productie te combineren en een redelijke verhouding smeermiddeladditiefvloeistof + water te gebruiken om het oppervlak van de plano te koelen. Door de transformatie van het koelwatercircuit van de continue extruder en het gecombineerde gebruik van smeermiddeladditieven is de oppervlaktekwaliteit van de knuppel aanzienlijk verbeterd. Het oppervlak van de knuppel is glad, helder en vrij van oxidatie. .
3.2 Gebruik glijmiddel op waterbasis om de spanmal te smeren
Gebruik glijmiddel op waterbasis om de rekmal te smeren. Dit glijmiddel is een wateroplosbare stretcholie. In water oplosbare rekolie heeft een extreem hoog smerend effect en zorgt tijdens plastische vervorming continu voor een perfecte smeer- en antiwrijvingsfilm, wat de oppervlaktekwaliteit van het product effectief kan verbeteren en het optreden van krassen, krassen en andere verschijnselen effectief kan verminderen. Het heeft super extreme druk- en antislijtage-eigenschappen, wat gunstig is om de mal te beschermen en de levensduur van de mal te verlengen. De koelprestaties zijn goed en de rekolie is volledig opgelost in water, wat de totale gebruikskosten aanzienlijk bespaart. Eenvoudig te reinigen product, economische, veilige, stabiele en schone werkplaatsomgeving. Het heeft een extreem hoge bevochtigbaarheid en kan de ruwheid en precisie van het product effectief verbeteren. Uitstekende roestwerende prestaties, corrodeert gevoelige metalen niet. Een milieuvriendelijk product, de additieven bevatten geen zwavel en fosfor, voldoen aan de eisen op het gebied van milieubescherming en hebben geen invloed op de huid. Omdat het smeermiddel een grote hoeveelheid water bevat en gevoelig is voor bederf, is voorzichtigheid geboden bij het onderhoud en de controle, en moet het indien nodig regelmatig worden vervangen. Door het gebruik van smeermiddel op waterbasis is de oppervlaktekleur van de koperen stroomrail glad, uniform en uniform en is de oppervlaktekwaliteit aanzienlijk verbeterd. De vergelijking van de oppervlaktekwaliteit voor en na het overschakelen op smeermiddel voor trekmatrijzen wordt weergegeven in Figuur 3.
3.3 Optimaliseer productieprocessen en procesroutes om het tillen te verminderen
Om krassen, kneuzingen en schaafwonden op het oppervlak van de koperen staven te voorkomen tijdens de productieprocessen van strekken, rechttrekken, zagen, verpakken, enz. of tijdens transport, is het noodzakelijk om het productieproces redelijkerwijs te regelen en de meest geschikte te selecteren procesroute en verminder de ophangkosten. bedrijfstijden om secundaire schade aan het oppervlak van de koperen staaf te verminderen. Alle gebieden die in direct contact komen met het product moeten worden omwikkeld met zachte lijm of een doek om stoten, kneuzingen en krassen op het oppervlak van de koperen staaf te voorkomen. Het oppervlak van elke laag koperen rails wordt gescheiden door een niet-geweven stof om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de koperen rails niet bekrast raakt.
3.4 Verpakkingsmethoden optimaliseren
Er wordt een gestandaardiseerde verpakking geïmplementeerd, waarbij standaard gebruik wordt gemaakt van de koperen staaf met een lengte van 6000 mm, en waarbij de methode wordt toegepast om 5 op gelijke afstanden liggende textielbanden en PVT-banden te wikkelen voor elk hijsen, wat inhoudt dat de vorige methode van bulkverpakking wordt gewijzigd of eenvoudigweg de verpakking wordt omwikkeld. koperen staaf met film. Koperen rails van andere lengtes moeten voor de bevestiging worden omwikkeld met 3 tot 5 op gelijke afstand van elkaar gelegen textieltapes en PVT-tapes. Er moeten minimaal 3 locaties worden gebruikt. Door de optimalisatie van de verpakkingsmethode kunnen stoten, krassen of wrijvingen op het oppervlak van de koperen rails worden vermeden. Verwondingen, vooral elektrostatische schokken (brandwonden en zwarte vlekken) die tijdens het transport ontstaan, worden vermeden. De vergelijking voor en na de optimalisatie van verpakkingsmethoden wordt weergegeven in Figuur 4 en Figuur 5.
4. Inspectie van de kwaliteit van het koperstaafoppervlak
Momenteel is de detectie van de kwaliteit van het oppervlak van koperstrips afhankelijk van visuele observatie en beoordeling door operators en inspecteurs, waarbij uniforme normen en kwantitatieve concepten ontbreken. Hoewel de eisen aan de oppervlaktekwaliteit van koperstaven steeds hoger worden, onder invloed van factoren als technologie, apparatuur, management en handelingen tijdens de verwerking, de beheersbaarheid van de oppervlaktekwaliteit van de koperstaven en de nauwkeurigheid van de testresultaten zijn nog steeds niet ideaal. Met de kwantitatieve eisen van gebruikers aan de oppervlaktekwaliteit van koperen staven en de behoefte aan modern productiemanagement zullen inspectiemethoden die afhankelijk zijn van operators en inspecteurs om de oppervlaktekwaliteit van koperen staven visueel te observeren en te beoordelen uiteindelijk geëlimineerd worden, waarbij machine vision de kern vormt. . De technologie voor het detecteren van oppervlaktedefecten van platen en strips is de focus geworden van het huidige onderzoek [5] en zal verder worden gepromoot en gebruikt in de industrie.
5. Conclusie
(1) Nu de concurrentie op de markt steeds heviger wordt en de eisen aan de oppervlaktekwaliteit van koperen rails steeds hoger worden, is een hoge oppervlaktekwaliteit een belangrijke indicator geworden om de kwaliteit van koperen rails te meten.
(2) De controle en verbetering van de oppervlaktekwaliteit van koperen rijen is een veelomvattend project, waarbij veel factoren betrokken zijn, zoals productietechnologie, uitrustingsniveau, productieomgeving en personeelskwaliteit. Alleen alle aspecten en schakels moeten nauw samenwerken om het optreden van verschillende ongunstige factoren te voorkomen. , om een betere oppervlaktekwaliteit van de koperen bus te verkrijgen. De oppervlaktegladheid van de plano, reksmering, bescherming van elk proces in het productieproces en verpakkingsmethoden zijn de belangrijkste factoren die de oppervlaktekwaliteit van de koperen staaf beïnvloeden. Door procesoptimalisatie en verbetering van het productieproces, fijn management en zorgvuldige bediening is de oppervlaktekwaliteit van de koperstaaf beter dan voorheen. De procesoptimalisatie is aanzienlijk verbeterd vergeleken met vóór de verbetering, en het aantal klachten over oppervlaktedefecten is gedaald van de oorspronkelijke 30,92% naar 17,54%.
(3) Online automatische detectietechnologie voor oppervlaktedefecten is een ideale uitrusting voor detectie van oppervlaktekwaliteit bij de productie van koperstaven. Het realiseert de kwantificering van defecten aan het oppervlak van koperstaven, biedt een basis voor het bepalen van de kwaliteit van het productoppervlak en procesoptimalisatie, en verbetert de productkwaliteit aanzienlijk. Kwaliteit reputatie. Het gebruik van online automatische detectietechnologie voor oppervlaktedefecten in plaats van visuele inspectiemethoden zal verder worden gepromoot en in de industrie worden gebruikt.
