H68 Messing bezit een extreem goede plasticiteit

H68-messing is een veel voorkomende en veelgebruikte messinglegering.

In termen van chemische samenstelling bedraagt ​​het kopergehalte doorgaans 67,0%–70,0%, met zink als de balans. Het loodgehalte is minder dan of gelijk aan 0,03%, fosfor minder dan of gelijk aan 0,01%, ijzer minder dan of gelijk aan 0,10%, antimoon minder dan of gelijk aan 0,005% en bismut minder dan of gelijk aan 0,005%. Het totale onzuiverheidsgehalte is minder dan of gelijk aan 0,3%.

In termen van mechanische eigenschappen: treksterkte σb (MPa) Groter dan of gelijk aan 370, rek δ10 (%) Groter dan of gelijk aan 15, en rek δ5 (%) Groter dan of gelijk aan 18.

H68-messing bezit een extreem goede plasticiteit, waardoor het een van de beste messingsoorten is, en het heeft ook een relatief hoge sterkte. De bewerkbaarheid is uitstekend, het is gemakkelijk te lassen en het is zeer stabiel tegen algemene corrosie. Het is echter gevoelig voor corrosiescheuren in ammoniakatmosferen.

Wat de fysieke eigenschappen betreft, is de dichtheid ongeveer 8,47 g/cm³, het smeltpunt ligt tussen 930 graden en 940 graden, de elektrische geleidbaarheid is ongeveer 27% IACS, de thermische geleidbaarheid is ongeveer 120 W/(m·K), de elasticiteitsmodulus is ongeveer 105 GPa, de treksterkte is ongeveer 370 MPa en de hardheid is ongeveer HB 80-90.

H68 messing heeft een breed scala aan toepassingen. Het wordt vaak gebruikt voor complexe koud-gestampte en diep-getrokken onderdelen, zoals radiatorbehuizingen, leidingen, balgen, patroonhulzen, pakkingen en ontstekers. In de elektronica- en elektrische industrie is het vanwege zijn goede elektrische geleidbaarheid een ideaal materiaal voor de vervaardiging van elektronische componenten zoals elektrische connectoren, terminals en schakelaars. Op het gebied van mechanische productie wordt het gebruikt voor het maken van mechanische onderdelen zoals tandwielen, lagers, moeren en bouten vanwege de hoge sterkte en uitstekende bewerkbaarheid. In architectonische decoratie wordt het vaak gebruikt voor deurgrepen, leuningen en decoratieve panelen vanwege de esthetisch aantrekkelijke goud-gele kleur en corrosiebestendigheid.

Wat de warmtebehandeling betreft, is de hete werktemperatuur 750–830 graden, de gloeitemperatuur 520–650 graden en de lage -temperatuur voor spanningsverlichting is 260–270 graden.

Ontvang een H68 messing-specificatieblad

H68-messing bestaat voornamelijk uit koper en zink, met een kopergehalte tussen 67,0 en 70,0% en zink als de rest. Bovendien bevat het kleine hoeveelheden lood (kleiner dan of gelijk aan 0,03), fosfor (kleiner dan of gelijk aan 0,01), ijzer (kleiner dan of gelijk aan 0,10), antimoon (kleiner dan of gelijk aan 0,005), bismut (kleiner dan of gelijk aan 0,005) en andere elementen, waarbij het totale onzuiverheidsgehalte niet hoger is dan 0,3%. Hoewel ze in extreem kleine hoeveelheden aanwezig zijn, hebben deze sporenelementen een aanzienlijke invloed op de prestaties en corrosieweerstand van H68-messing. Sporen van arseen kunnen bijvoorbeeld ontzinking van messing voorkomen en de corrosieweerstand verbeteren. Door een strikte controle op de inhoud van deze elementen wordt de zuiverheid en stabiliteit van H68-messing gewaarborgd, waardoor het uitstekend presteert in diverse toepassingen.

H68-messing heeft uitstekende mechanische eigenschappen. De treksterkte σb (MPa) is niet minder dan 370, rek δ10 (%) is niet minder dan 15 en rek δ5 (%) is niet minder dan 18. Dit betekent dat H68-messing een sterk vermogen heeft om schade te weerstaan ​​wanneer het wordt blootgesteld aan trekkrachten, terwijl het ook een zekere mate van plasticiteit behoudt tijdens vervorming. Dankzij deze goede mechanische eigenschappen kan H68-messing worden gebruikt bij de productie van verschillende componenten die aanzienlijke spanning moeten kunnen weerstaan, zoals mechanische onderdelen zoals tandwielen, lagers, moeren en bouten. In de automobielindustrie kunnen componenten gemaakt van H68-messing bijvoorbeeld stabiel functioneren in complexe werkomgevingen.

De fysieke eigenschappen van H68-messing zijn ook uitstekend. De dichtheid is ongeveer 8,47 g/cm³, het smeltpunt ligt tussen 930 graden en 940 graden, de elektrische geleidbaarheid is ongeveer 27% IACS (International Annealed Copper Standard), de thermische geleidbaarheid is ongeveer 120 W/(m·K), de elasticiteitsmodulus is ongeveer 105 GPa, de treksterkte is ongeveer 370 MPa en de hardheid is ongeveer HB 80-90 (Brinell-hardheid). Deze fysieke eigenschappen zorgen ervoor dat H68-messing een breed scala aan toepassingen op verschillende gebieden heeft. De goede elektrische geleidbaarheid maakt het bijvoorbeeld geschikt voor de productie van elektronische componenten zoals elektrische connectoren, terminals en schakelaars; door de goede thermische geleidbaarheid is het uitstekend geschikt voor toepassingen als koellichamen en warmtewisselaars; Dankzij de relatief hoge treksterkte en hardheid is het bestand tegen aanzienlijke spanningen bij mechanische productie.

Vanwege de goede prestaties wordt H68-messing op meerdere gebieden veel gebruikt. In de elektronica- en elektrische industrie maakt de goede elektrische geleidbaarheid het tot een ideaal materiaal voor de vervaardiging van elektronische componenten zoals elektrische connectoren, aansluitingen en schakelaars. Op het gebied van mechanische productie wordt het vanwege zijn hoge sterkte en uitstekende bewerkbaarheid vaak gebruikt om mechanische onderdelen zoals tandwielen, lagers, moeren en bouten te maken. In architectonische decoratie wordt het vanwege zijn esthetisch aantrekkelijke goud-gele kleur en corrosiebestendigheid vaak gebruikt voor de vervaardiging van deurgrepen, leuningen en decoratieve panelen. Bovendien wordt H68-messing vaak gebruikt voor de vervaardiging van complexe koud-gestanste en diep-getrokken onderdelen, zoals radiatorbehuizingen, leidingen, balgen, patroonhulzen, pakkingen en ontstekers.

De warmtebehandelingsspecificaties voor H68-messing omvatten een warme werktemperatuur van 750–830 graden, een uitgloeitemperatuur van 520–650 graden en een lage- spanningsontlastingstemperatuur van 260–270 graden. Een goede warmtebehandeling kan de prestaties van H68-messing aanzienlijk verbeteren. Heet bewerken kan bijvoorbeeld de structuur van het materiaal uniformer maken, waardoor de sterkte en plasticiteit ervan worden verbeterd; een uitgloeibehandeling kan resterende interne spanning elimineren, waardoor de taaiheid en stabiliteit ervan wordt verbeterd; uitgloeien bij lage-temperaturen kan de interne spanning verder elimineren, waardoor wordt voorkomen dat het materiaal tijdens gebruik vervormt of barst. Bij de daadwerkelijke productie kan het selecteren van geschikte warmtebehandelingsprocessen op basis van verschillende behoeften en procesomstandigheden de prestatievoordelen van H68-messing volledig benutten.

Krijg toegewijde technische ondersteuning

Onze fabriek is uitgerust met een geavanceerde volledige-productielijn voor koperverwerking, gespecialiseerd in de productie van zeer-precieze koperen platen, koperen buizen, koperen staven, koperdraden en koperstrips. De kern van onze productie omvat continugiet- en walseenheden, precisie-extrusielijnen, hoge-koudwalsapparatuur op hoge-snelheid, multi-precisiewalserijen met meerdere-rollen, buistreksystemen en intelligente rekproductielijnen. We zijn ook uitgerust met uitgebreide inspectieapparatuur, zoals spectrometers en online wervelstroomfoutdetectoren, waardoor volledige-procescontrole wordt gegarandeerd, van het smelten en gieten, warme verwerking tot koude afwerking. Onze producten bereiken een nauwkeurigheid tot ±0,01 mm, met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 50.000 ton. Ze worden veel gebruikt in de sectoren energie, elektronica, transport en hoogwaardige productie. Gecertificeerd volgens internationale normen zoals ISO9001 en IATF16949, zijn we in staat klanten over de hele wereld te voorzien van one-stopoplossingen voor kopermateriaal.

We implementeren een aangepast en op maat gemaakt verpakkingssysteem: koperen platen worden dubbel-omwikkeld met vocht-papier en dampcorrosieremmende film voordat ze in versterkte houten kratten worden geplaatst, die zijn gevuld met dempingsmateriaal en zijn uitgerust met- schokbestendige hoekbeschermers; koperen buizen en staven worden afgedicht met plastic eindkappen, omwikkeld met PE-beschermfolie en vervolgens in logistieke containers met stalen-frames geplaatst, waarbij elke laag EPE-parelkatoen wordt gescheiden; koperdraden worden automatisch op spoelen gewikkeld, vacuüm-verzegeld, bedekt met waterdichte folie en vastgezet op op maat gemaakte ijzeren-houten pallets; koperen strips worden omwikkeld met niet-geweven stof, opgerold op hoge- stalen kernen en in waterdichte composietmateriaalspoelen met droogmiddelen geplaatst. Alle verpakkingen voldoen aan de ISTA-3A-transporttests en de buitendozen zijn gelabeld met internationale identificatiegegevens voor gevaarlijke stoffen, vochtwaarschuwingen en scanbare logistieke codes, zodat de lading bestand is tegen vocht, schokken en chemische erosie tijdens wereldwijd transport.

Ontvang een snelle offerte en logistiek plan