Elektrische bedrading is een cruciaal onderdeel van circuitrenovaties. Momenteel is huishoudelijke bedrading op de markt voornamelijk onderverdeeld in koper en aluminium. Aluminium draad is echter vaak vatbaar voor het vangen van vuur dan koperdraad in elektrische bedrading, en het brandrisico is veel groter. Waarom is dit? Laten we vier redenen uitleggen waarom aluminium bedradingsverbindingen een groter brandrisico vormen.
1. Aluminium draadoppervlak oxideert gemakkelijk in lucht.
Geleideroppervlakken hebben een zekere mate van filmweerstand. Als deze filmweerstand de verbinding tot oververhitting veroorzaakt, verhoogt de oververhitting de filmweerstand en vermindert de geleidbaarheid. Deze oververhitting is bijzonder ernstig in aluminium bedradingverbindingen. Dit komt omdat zelfs als het aluminium draadoppervlak schoon wordt bekrast, het slechts enkele seconden blootstelling aan lucht nodig heeft om te oxideren en een aluminiumoxidefilm te vormen. Hoewel deze film slechts een paar micron dik is, heeft het een zeer hoge weerstand, wat resulteert in een hoge filmweerstand. Daarom breng bij het installeren van aluminium bedradingsverbindingen de geleidende pasta onmiddellijk na het schrapen van het oppervlak schoon om het contact met lucht af te snijden. Anders zal de contactweerstand toenemen.
2. Hoge expanscoëfficiënt
Aluminium heeft een expansiecoëfficiënt van maximaal 23 × 10-6 / graden, 39% groter dan koper en 97% groter dan ijzer. Wanneer aluminiumdraad is verbonden met deze twee metalen geleiders en stroom erdoorheen stroomt, wordt warmte op het verbindingspunt gegenereerd als gevolg van contactweerstand. Alle drie de geleiders breiden zich uit, maar aluminium breidt meer uit dan koper en ijzer, waardoor de aluminium draad kan worden gecomprimeerd. Nadat het circuit is losgekoppeld en afgekoeld, is de aluminium draad enigszins gecomprimeerd en keert hij niet volledig terug naar de oorspronkelijke vorm, waardoor gaten en losse verbindingen achterblijven. Lucht kan binnenkomen en een aluminiumoxidefilm vormen, waardoor de contactweerstand toeneemt.
De volgende keer dat de stroom wordt ingeschakeld, wordt de hitte nog intenser, waardoor de situatie wordt verergerd. In ernstige gevallen kunnen abnormaal hoge temperaturen of vonken een brand ontbranden. Daarom moeten overgangsverbindingen worden gebruikt bij het verbinden van aluminiumgeleiders met grote sectie met koper- of ijzeren geleiders. Voor verbindingen van aluminium draad met kleine sectie (niet groter dan 6 mm²), moeten veerbelaste krimpkappen worden gebruikt. Op deze manier, ongeacht of de verbinding wordt bekrachtigd of verwarmd, wordt het contactoppervlak onderworpen aan veerdruk, waardoor lucht en vocht zonder openingen kunnen binnenkomen, waardoor een goede elektrische geleidbaarheid wordt gehandhaafd.
3. Gevoeligheid voor elektrolytische corrosie
Als er een zure of alkalische vloeistof bestaat tussen twee metalen bij verschillende potentialen, ontstaat er een gelokaliseerde batterij ertussen. Aluminium heeft een potentieel van -0,78V en koper heeft een potentieel van -0.17V. Wanneer zout bevattend water aanwezig is tussen aluminium en koperen geleiders, vormen dit type gelokaliseerde batterijen. Ionisatie corrodeert de aluminiumgeleider, die een lager potentieel heeft, en verhoogt de contactweerstand.
4. Gevoeligheid voor waterstofchloride -corrosie
PVC-geïsoleerde aluminium-core draden en kabels kunnen een ander probleem opleveren: om te voorkomen dat waterstofchloridegas ontleedt van de PVC-isolatie, wordt een stabilisator toegevoegd. Wanneer de circuittemperatuur echter groter is dan 75 graden, zoals wanneer het circuit overbelast is of de verbindingstemperatuur te hoog is vanwege andere redenen, voorkomt de stabilisator niet langer de vorming van waterstofchloride. Waterstofchloride corrodeert het aluminium, verhoogde contactbestendigheid en zorgt voor een brandgevaar.
Ondermaatse draden en kabels hebben niet alleen invloed op ons gebruik, maar ook direct van invloed op onze veiligheid. Daarom moeten we waakzaam zijn en vertrouwen op kwaliteitsborging om kabels van hoge kwaliteit te selecteren.
Het bedrijf heeft een cluster van toonaangevende productielijnen voor koperverwerking in China, waaronder:
Duits geïmporteerde precisie koperen buis productielijn (jaarlijkse output van 30.000 ton)
Japanse technologie koperen folie -rollenlijn (dunste tot 6 μm)
Volledig automatische koperen balk continue extrusielijn
Intelligent koperen blad en stripafwerkingsmolenunit
Digitaliseerde controle en beheer van het hele productieproces wordt gerealiseerd via MES -systeem, en de dimensionale nauwkeurigheid van de producten kan ± 0,01 mm bereiken.
