Kennis van productieprocessen in de koperindustrie
1. Opwaarts continu gietproces
Opwaarts continu gieten is het inbrengen van het gesmolten metaal in de warmhoudoven direct in de watergekoelde kristallisator via het vloeistofstroomregelapparaat, het laten stollen tot een gestolde schaal met een bepaalde sterkte, en vervolgens de verticale uitwaartse trekkracht gebruiken die wordt toegepast door de staaf en de trekrol om de gestolde koperen staaf continu uit de kristallisator te trekken, waardoor een continu gietproces ontstaat. Deze gietmethode wordt opwaarts continu gieten genoemd.
Voordelen: hoge productie-efficiëntie, korte productiecyclus, lage verwerkingskosten, eenvoudige bediening, lage arbeidsintensiteit, eenvoudige apparatuur, kleine voetafdruk, lage investering, hoge economische voordelen.
Nadelen: De centrale structuur van de organisatie raakt gemakkelijk kwijt, is niet geschikt voor producten met een hoge sterkte en is niet geschikt voor de productie van kleine series.
2. Continu extrusieproces
Het continue extrusieproces gebruikt deeltjes of staven als billets, maakt slim gebruik van de wrijving tussen het vervormde metaal en het gereedschap en bestaat uit een rechthoekige sectiegroef op het roterende extrusiewiel en een vaste matrijszitting. Het ringvormige kanaal voedt, wanneer het extrusiewiel roteert, continu de staafvormige billet met behulp van de wrijving op de groefwand om continue extrusie te bereiken.
Voordelen: Door het gebruik van de bovenste loodstaaf als grondstof is er geen sprake van extrusie-overschotten, een hoog materiaalgebruik, doorgaans tot 95%, goede uniformiteit van de organisatorische eigenschappen, goede afwerking en geschikt voor zowel grootschalige als kleinschalige productie.
Nadelen: Kan de kwaliteitsproblemen die door de grondstoffen worden veroorzaakt niet elimineren.
3. Rolproces
De walsproductie van ons bedrijf bestaat hoofdzakelijk uit koudwalsen.
Koudwalsen verwijst naar de productiemethode van het walsen van de ingot zonder verhitting. Er is alleen werkverhardingseffect tijdens de vervorming, en er is geen herstel- en herkristallisatiefenomeen. Koudwalsen heeft de nadelen van een hoge metaalvervormingsweerstand, een relatief kleine doorvoerverwerkingssnelheid en een hoog vervormingsenergieverbruik.
Veelvoorkomende rolfouten zijn onder meer: scheuren, gebarsten randen, tolerantieafwijkingen, slechte plaatvorm (enkelzijdige golf, dubbele ribgolf), spanningslijnen, dwarse rolmarkeringen, enz. Daarom zijn een redelijke rolvorm, rolkracht, rolpassage en verwerkingssnelheid in het rolproces van cruciaal belang voor het bepalen van de productkwaliteit.
4. Gloeiproces
Verwarm het product tot een geschikte temperatuur, neem verschillende houdtijden afhankelijk van de verschillende materialen en laat het vervolgens langzaam afkoelen. Het doel is om de ongelijke chemische samenstelling in de korrels te elimineren of te verminderen, zodat de interne structuur van het metaal een evenwichtige staat bereikt of benadert en goede procesprestaties en prestaties verkrijgt.
Gloeien is onderverdeeld in spanningsontlastingsgloeien, herkristallisatiegloeien, homogenisatiegloeien, enz. De verwarmingstemperatuur van spanningsontlastingsgloeien is lager dan de herkristallisatietemperatuur; de herkristallisatiegloeientemperatuur ligt boven de herkristallisatietemperatuurlijn; de homogenisatiegloeientemperatuur ligt onder het vaste fasepunt (let op om oververbranden te voorkomen). Het gloeiproces van ons bedrijf maakt voornamelijk gebruik van klokovens, heldere ovens en luchtkussenovens.
Veelvoorkomende kwaliteitsgebreken bij gloeien: oververbranden door een te hoge temperatuur en een te lange houdtijd, ongelijkmatige prestaties, oxidatiezwarting door atmosferische insluitsels, enz. Daarom moeten de atmosfeerverhouding, gloeitemperatuur en houdtijd strikt worden gecontroleerd tijdens het productieproces.
