Problemen gerelateerd aan het lassen van koperen waterstop-koperstrips
Hoe waterstoppende koperstrips te lassen
Een soldeerbout met interne verwarming van 50-watt, colofoniumsoldeerdraad, fijn schuurpapier en een punttang zijn voldoende. Gebruik schuurpapier om de oxidelaag op het oppervlak van de waterstop-kopertape te verwijderen totdat deze glanst. Verhit een elektrische soldeerbout om tin op elke waterstop-koperband te plateren. Vervolgens worden de twee koperplaten over elkaar heen gelegd en gesmolten door verhitting met de elektrische soldeerbout.
Waterdichte lasprocestest met koperstrips
Het is niet nodig om de lasverbinding van de waterstop-kopertape in de vorm van een bull-nose te maken, er kunnen slechts twee stukken aan beide zijden worden gelast. Wanneer de waterstop-koperplaat is ontworpen als een waterstop-koperstrip, moet het proefstuk ter inspectie worden verzonden volgens de ontworpen speciale vorm volgens de toezichtvereisten ter plaatse. Als er geen toezicht op locatie nodig is, kan het proefstuk zoals gebruikelijk ter inspectie worden aangeboden.
Hier een korte introductie over het lasproces en de detectiemethoden van waterstop-koperstrips:
1. Dubbelzijdig overlappend lassen wordt gebruikt om de waterstop-koperstrips aan te sluiten, en de overlaplengte is niet minder dan 20 mm. Voor het lassen moet gaslassen met messingelektroden worden gebruikt en handmatig booglassen mag niet worden gebruikt.
2. Lasbedrijfsomstandigheden: 1) Lassers moeten worden opgeleid en beoordeeld, in het bezit zijn van een certificaat om te werken en bekend zijn met mechanische eigenschappen en bedieningsprocedures. 2) Alle gaslasapparatuur moet vóór het werk of bij het opnieuw werken na een lange stilstand worden geïnspecteerd. De verbindingen en klepbevestigingen van acetyleenflessen, zuurstofflessen en rubberen slangen moeten strak en veilig zijn, en er mag geen losheid, schade of luchtlekkage zijn. Zuurstofflessen en hun accessoires, rubberen slangen en gereedschappen mogen niet verontreinigd zijn met vet en vuil. Op deze manier zorgt dit ervoor dat er tijdens het gaslasproces geen ongelukken ontstaan door het niet goed functioneren van de gaslasapparatuur. 3) Controleer gaslasapparatuur, accessoires en pijpleidingen op lekkage. Gebruik voor het testen uitsluitend zeepsop. Tijdens de test mag er geen open vuur of rook in de buurt zijn om brand te voorkomen. 4) De afstand tussen zuurstofflessen, acetyleenflessen en open vuur moet meer dan 10 meter bedragen. Als de omstandigheden extreem zijn, mag deze niet lager zijn dan 5 meter en moeten er isolatiemaatregelen worden genomen.
3. De lasmethode bestaat uit het gebruik van zuurstof en acetyleen om hoge temperaturen te genereren, het metaal van de lasstaaf en het laswerk te smelten en vervolgens te stollen om een las te vormen.
4. Om lasverbindingen van hoge kwaliteit te verkrijgen, moeten de vorm en grootte van het lasbad altijd consistent zijn.
5. De testmethoden en testresultaten moeten één voor één worden geïnspecteerd volgens de relevante bepalingen van GB/T528, en er mogen geen bellen, slakinsluitingen of vals lassen zijn. Voer indien nodig een sterktecontrole uit. De treksterkte mag niet minder zijn dan 75% van de sterkte van het basismateriaal. De lasverbindingen moeten een glad oppervlak hebben, geen gaten, gaten en geen waterinsijpeling.
Koperen waterstoplassen
Testmethode voor de laskwaliteit van koperen waterstoppen met koperen stripwaterstoppen
1. De koperen waterstoplasverbinding kan worden geïnspecteerd aan de hand van de uiterlijkkwaliteit
Nadat het lassen is voltooid, gebruikt u visuele inspectie of meting om te controleren of de las vlak en glad is, of de interfacefout van de astijd voldoet aan de technische vereisten van het biedingsdocument en de overlaplengte niet minder dan 20 mm bedraagt.
2. Kerosinepenetratietest van lasverbindingen
Maak eerst het oppervlak van het onderdeel schoon voor inspectie, zonder vlekken achter te laten. Breng het aan met witte poederslurry. Nadat het volledig droog is, brengt u kerosine aan op de achterkant van de las. Vanwege het spanningseffect van kerosine heeft het de eigenschap dat het in kleine openingen doordringt. Als de lasnaad van de koperen waterstopplaat niet strak is of als er losheid, tussenlagen of stof in het staal zitten, zal de kerosine van de koperen waterstopplaat naar de andere kant van het staalmateriaal lekken of lassen en zichtbaar worden. vlekken op het witte poeder.
Om de locatie van het defect nauwkeurig te bepalen en de verspreiding van de afdrukvlek te voorkomen, moet u na het aanbrengen van kerosine even stoppen en observeren. De locatie waar de afdrukvlek voor het eerst verschijnt, is de locatie van het defect. Om ervoor te zorgen dat de kerosine voldoende infiltratietijd heeft, is het passend ervoor te zorgen dat het detectieproces langer dan een half uur vlekkeloos duurt.
3. Testmethoden voor mechanische eigenschappen van lasverbindingen
De treksterkteproef mag niet minder zijn dan 80% van de treksterkte van het basismateriaal. Dit gebied moet streng gecontroleerd worden.
Hoe koperplaten aan koperplaten te lassen
Voordat u een nieuwe soldeerbout gebruikt, polijst u de punt met fijn schuurpapier, brengt u elektriciteit aan en verwarmt u deze, dompelt u hem in hars en raakt u de bladrand van de punt aan met de soldeerdraad om de punt gelijkmatig met tin te bedekken. Als u dit wel doet, wordt het lassen vergemakkelijkt en wordt voorkomen dat het oppervlak van de soldeerboutpunt oxideert. Als de punt van de oude soldeerbout ernstig geoxideerd is en zwart wordt, kunt u een staalfolie gebruiken om het oxide aan het oppervlak te verwijderen om de metaalglans bloot te leggen, en deze vervolgens opnieuw te vertinnen voor gebruik.
De soldeerbout heeft een voeding van 220 V AC nodig en er moet speciale aandacht worden besteed aan de veiligheid bij het gebruik ervan. De volgende punten moeten zorgvuldig worden gedaan:
Voor de soldeerboutstekker kunt u het beste een driepolige stekker gebruiken. Zorg ervoor dat de behuizing goed geaard is.
Controleer voor gebruik zorgvuldig of de stekker en het netsnoer beschadigd zijn. En controleer of de soldeerboutpunt los zit.
Wanneer u de soldeerbout gebruikt, sla er dan niet hard op. Pas op dat u niet valt. Als er teveel soldeer op de punt van de soldeerbout zit, veeg dit dan af met een doek. Gooi het niet rond om te voorkomen dat u anderen verbrandt.
Tijdens het lasproces mag de soldeerbout niet rondslingeren. Als er niet wordt gesoldeerd, moet deze op de soldeerboutstandaard worden geplaatst. Houd er rekening mee dat het netsnoer niet op de punt van de soldeerbout kan worden geplaatst om te voorkomen dat de isolatielaag verbrandt en een ongeluk veroorzaakt.
Na gebruik moet de stroomtoevoer onmiddellijk worden afgesloten en moet de stekker uit het stopcontact worden getrokken. Plaats de soldeerbout na het afkoelen terug in de gereedschapskist.
2. Soldeer en vloeimiddel
Bij het lassen zijn ook soldeer en vloeimiddel nodig.
(1) Soldeer: Voor het lassen van elektronische componenten wordt doorgaans soldeerdraad met een harskern gebruikt. Dit soort soldeerdraad heeft een lager smeltpunt en bevat colofoniumvloeimiddel, waardoor het uiterst gemakkelijk te gebruiken is.
(2) Flux: Het veelgebruikte vloeimiddel is colofonium of colofoniumwater (los colofonium op in alcohol). Het gebruik van vloeimiddel kan helpen oxiden van het metalen oppervlak te verwijderen, het solderen te vergemakkelijken en de punt van de soldeerbout te beschermen. Soldeerpasta kan ook worden gebruikt bij het solderen van grotere componenten of draden. Het is echter tot op zekere hoogte corrosief en de resten moeten onmiddellijk na het lassen worden verwijderd.
3. Hulpgereedschappen
Om laswerkzaamheden te vergemakkelijken, worden vaak punttangen, offsettangen, pincetten en messen als hulpgereedschap gebruikt. U moet leren deze hulpmiddelen correct te gebruiken.
2. Voorlasbehandeling
Vóór het lassen moet een voorsoldeerbehandeling worden uitgevoerd op de componentpinnen of de soldeerdelen van de printplaat.
1. Verwijder de oxidelaag van het lasdeel
Messen kunnen worden gemaakt van gebroken zaagbladen. Schraap de oxidelaag op het oppervlak van de metalen draad af, zodat de metaalachtige glans van de pin zichtbaar wordt. De printplaat kan worden gepolijst met fijn gaaspapier en vervolgens worden bedekt met een laagje harsalcoholoplossing.
2. Vertinnen van componenten
Vertin de geschraapte draden. U kunt het lood in de harsalcoholoplossing dopen, de hete soldeerboutpunt met tin op het lood drukken en het lood draaien. Hierdoor kunnen de snoeren gelijkmatig worden bedekt met een dunne laag tin. Voordat de draden worden gelast, moet de isolatiemantel worden verwijderd en vervolgens kunnen de bovenstaande twee behandelingen worden uitgevoerd vóór het formele lassen. Als het een draad is met meerdere strengen metaaldraad, moet deze na het polijsten eerst in elkaar worden gedraaid en vervolgens worden vertind.
