Smelten en gieten: De eerste stap in de productie van koperen buizen is het smelten en gieten van koper. Kopererts wordt eerst gewonnen en vervolgens verfijnd om onzuiverheden te verwijderen. Het pure koper wordt vervolgens gesmolten en in mallen gegoten om staven te maken. Deze blokken worden vervolgens tot plakken gerold, die in kleinere stukken worden gesneden.
Extrusie: Extrusie is een proces waarbij een koperen knuppel door een matrijs wordt geperst om een koperen buis te maken. De knuppel wordt verwarmd tot een hoge temperatuur en vervolgens door de matrijs gedrukt met behulp van een hydraulische pers. Dit proces kan koperen buizen van verschillende vormen en maten produceren.
Tekenen: tekenen is een proces waarbij een koperen staaf door een matrijs wordt getrokken om een koperen buis te maken. De staaf wordt eerst schoongemaakt en gesmeerd en vervolgens door een reeks matrijzen geleid die de diameter verkleinen. Dit proces kan koperen buizen produceren met zeer nauwe toleranties en gladde oppervlakken.
Lassen: Lassen is een proces waarbij twee stukken koperen buis met elkaar worden verbonden. De uiteinden van de slang worden eerst schoongemaakt en vervolgens verwarmd met een brander. Vervolgens wordt een vulmateriaal aan de voeg toegevoegd, die vervolgens wordt afgekoeld om een sterke, permanente hechting te creëren.
Gloeien: Gloeien is een proces waarbij koperen buizen tot een hoge temperatuur worden verwarmd en vervolgens langzaam worden afgekoeld. Dit proces kan helpen om de spanning in de slang te verminderen en de ductiliteit ervan te verbeteren. Gloeien kan ook helpen om het risico op scheuren of andere defecten in de slang te verminderen.
Koperen buizen zijn een veelzijdig en veel gebruikt onderdeel in verschillende industrieën. Ze worden gebruikt in toepassingen voor sanitair, verwarming, ventilatie, airconditioning (HVAC) en koeling. Koper is een zeer ductiel en kneedbaar materiaal dat gemakkelijk in verschillende vormen en maten kan worden gevormd.
