Rollend
Er zijn drie soorten koperstaafwalsen: gatenwalsen, spinwalsen en planetair walsen.
1. Gatenwalsen: Een methode voor het in de lengte walsen van verschillende soorten materialen op een twee- of drie-rollenwals met behulp van het gat dat wordt gevormd door de groeven van de rollen.
2. Spinwalsen: Een methode om een roterende metalen schijf of voorgevormde plaat door een spinnewiel te voeren en te spinnen.
3. Planetair walsen: Een walsmethode voor het extruderen van verschillende soorten materialen op een walsmachine, bestaande uit één of twee steunrollen en vele planetaire rollen rondom de steunrollen.
Uitrekken
1. Definitie van rekken
Stretching is een drukverwerkingsmethode waarbij de blank door het matrijsgat gaat en er spanning op wordt uitgeoefend om de vorm en grootte te veranderen. Het is ook een belangrijk proces voor het produceren van afgewerkte koperen staafdraden.
2. Kenmerken van rekken
Dankzij dit proces voldoen de vorm en de afmetingen van het product aan de eisen en heeft het de kenmerken van een hoge maatnauwkeurigheid en een goede oppervlakteafwerking.
3. Classificatie van rek- en strekapparatuur
Algemene rekapparatuur omvat kettingrekmachines, schijfrekmachines, hydraulische rekmachines en gecombineerde rekmachines. Kettingrekmachines worden voornamelijk gebruikt voor het rekken van rechte producten, en er zijn enkele ketting-, dubbele ketting- en enkele lijn-, multi-lijn rekmachines. Schijfrekmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van schijven met een kleine en middelgrote diameter. Gecombineerde rekmachines produceren voornamelijk kleine producten van schijven tot rechte producten met een vaste lengte, die tegelijkertijd het rekken, rechttrekken, oppervlaktepolijsten, scheren van vaste lengte van producten kunnen realiseren en direct afgewerkte producten kunnen produceren.
Warmtebehandeling
De warmtebehandeling van buis- en staafdraad is voornamelijk tussengloeien en het gloeien van het eindproduct. Het gloeisysteem is samengesteld op basis van de legeringskenmerken, productstatus en prestatievereisten. Momenteel wordt bij de warmtebehandeling van buis- en staafdraad veelvuldig gebruikgemaakt van klokovens, rolbodemovens en gaaskettingovens met specifieke atmosferen. Terwijl een beschermende atmosfeer wordt aangenomen, wordt de circulatie van de atmosfeer versterkt om een uniforme atmosfeer en een helder oppervlak van het product te garanderen.
Bij de warmtebehandeling van staafprofielen is er ook sprake van blussing en verouderingswarmtebehandeling. Het wordt voornamelijk gebruikt voor warmtebehandeling van legeringen met verouderingsversterkende eigenschappen om de sterkte en algehele prestaties van materialen te verbeteren. Het blussen van geëxtrudeerde producten wordt gewoonlijk voltooid door de extrusie-uitlaatwaterafdichting, terwijl getrokken producten een speciale blusoven vereisen.
Afwerking
De afwerking van koperlegeringsbuizen, staven en draden omvat voornamelijk snijkoppen en -staarten (maatvoering), rechttrekken, oppervlaktebehandeling, enz. Volgens de specificaties en vereisten van de producten kunnen de snijkoppen en -staarten van de producten worden gedaan door zagen en knippen. Producten met een hoge precisie en grote afmetingen worden over het algemeen gezaagd. Rechtheid is een belangrijke kwaliteitsindicator van buis- en staafproducten.
Veelgebruikte richtmachines voor buizen, staven en profielen zijn onder andere rolrichtmachines, drukrichtmachines, sinusrichtmachines en spanningsrichtmachines. Rolrichtmachines zijn de meest gebruikte. Rolrichtmachines zijn producten die worden gericht door herhaaldelijk buigen door verschillende rolvormen. Drukrichtmachines worden over het algemeen gebruikt voor het richten van grote of supergrote staven, profielen en dikwandige buizen. Sinusrichtmachines worden voornamelijk gebruikt om buizen en staven met een kleine diameter recht te richten door herhaaldelijk buigen door sinusrichtrollen. Spanningsrichtmachines klemmen de twee uiteinden van het product vast en passen omgekeerde spanning toe om het product enigszins te vervormen om het doel van het richten te bereiken. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het richten van speciale profielen en de rek ervan bereikt 1-3%.
Om ervoor te zorgen dat het oppervlak van het eindproduct schoon en glanzend is, moet het oppervlak van het product worden behandeld, wat handmatig of automatisch kan. Handmatige behandeling is voornamelijk voor de operator om de olievlekken en vuil op het oppervlak van de pijp en de staaf te vegen (inclusief het gebruik van perslucht om de binnenkant van de pijp te raken met wattenbolletjes, enz.). Automatische behandeling is voornamelijk om de pijp en de staaf te wassen in een vloeistof die een reinigingsmiddel bevat (inclusief het blazen in de pijp) en te drogen.
