Superdroge informatie, diepgaande analyse van het verschil tussen zuurstofvrij koper en rood koper, merkvergelijking, vergelijking van chemische prestaties, vergelijking van thermische prestaties, gietproces
1. Rood koper (T1, T2, T3)
Rood koper is industrieel puur koper. Omdat het een rozerode kleur heeft en er een oxidefilm op het oppervlak wordt gevormd, kleurt het paars, daarom wordt het over het algemeen rood koper genoemd. Het kopergehalte is 99,5 ~ 99,95%. Het is koper dat een bepaalde hoeveelheid zuurstof bevat, daarom wordt het ook wel zuurstofhoudend koper genoemd. Soms ook gezien als koperlegering. De belangrijkste soorten gewoon koper zijn T1, T2 en T3, die worden gebruikt om geleidende materialen, hoogwaardige koperlegeringen en legeringen op koperbasis te maken.
2. Zuurstofvrij koper (TU0, TUI, TU2)
Dat wil zeggen dat puur koper geen zuurstof of enig deoxidatiemiddelresidu bevat, maar in feite nog steeds zeer sporen van zuurstof en enkele onzuiverheden bevat. Volgens het zuurstofgehalte en het onzuiverheidsgehalte is zuurstofvrij koper verdeeld in TU1 en TU2. De zuiverheid van TU1 bereikt 99,97%, het zuurstofgehalte is niet meer dan 0.003% en het totale onzuiverheidsgehalte is niet meer dan 0.03 %; de zuiverheid van TU2 bereikt 99,95%, het zuurstofgehalte is niet meer dan 0,005% en het totale onzuiverheidsgehalte is niet meer dan 0,05%.
3. Roodkoper/zuurstofvrij koperseriekwaliteiten
01. Met folie
afbeelding.png
02.Plaat
afbeelding.png
03.Pijp
afbeelding.png
afbeelding.png
04.Bar
afbeelding.png
4. Vergelijking van de chemische samenstelling
afbeelding.png
5. Vergelijking van thermische prestaties
afbeelding.png
6. Het verschil tussen rood koper en zuurstofvrij koper
01. Verschillen in gebruik
(1) Doeleinden van rood koper: T1 en T2 worden voornamelijk gebruikt voor geleidende, warmtegeleidende en corrosiebestendige componenten, zoals draden, kabels, geleidende schroeven, schalen en diverse leidingen, enz. T2 wordt meestal gebruikt in de luchtvaartindustrie. T3 wordt voornamelijk gebruikt als constructiemateriaal, zoals het maken van elektrische schakelaars, ringen, klinknagels, mondstukken en verschillende leidingen, enz. Het wordt ook gebruikt in sommige geleidende componenten.
(2) Gebruik van zuurstofvrij koper: het wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen van elektrische vacuüminstrumenten en wordt veel gebruikt in stroomrails, geleidende strips, golfgeleiders, coaxiale kabels, vacuümafdichtingen, vacuümbuizen, transistorcomponenten, enz.
Verschillen in kwaliteitskenmerken
(1) Kwaliteitskenmerken van rood koper: bij 20 graden is de dichtheid van 99,999% verwerkt zuiver koper 8958 kg/m3, de dichtheid van gegoten elektrolytisch geraffineerd koper is 8300 ~ 8700 kg/m3 (de gemiddelde waarde kan 8500 kg/m3 zijn), en er is geen gas in de gegoten staat. De dichtheid van elektrolytisch geraffineerd koper is 8850 ~ 8930 kg/m3 (de gemiddelde waarde kan 8920 kg/m3 zijn) en de dichtheid van C11000 en C12500 is 8890 kg/m3.
(2) Kwaliteitskenmerken van zuurstofvrij koper: bij 20 graden bedraagt de krimpsnelheid van zuurstofvrij koper tijdens het stollen 4,92% en de dichtheid is 8,94 g/cm3.
Magnetisch verschil
(1) Magnetisme van rood koper: Rood koper is een diamagnetisch materiaal met een magnetische susceptibiliteit van -0.085×10-6 bij kamertemperatuur. Temperatuur heeft weinig effect op de magnetische gevoeligheid. Als ferromagnetische onzuiverheden (vooral ijzer) onoplosbaar zijn in koper, zal het koper ferromagnetisch worden.
(1) Magnetisme van zuurstofvrij koper: Zuurstofvrij koper is diamagnetisch, met een magnetische susceptibiliteit van -0.085×10-6 bij kamertemperatuur.
7. Procesprestaties
Koper
1. Prestaties van het smelt- en gietproces:
Gebruik het smelten van galmovens of het smelten van inductieovens met stroomfrequentie; gebruik koperen mallen of ijzeren mallen voor het gieten. Tijdens het smeltproces moeten gasbronnen zoveel mogelijk worden verminderd en moet gecalcineerde houtskool als vloeimiddel worden gebruikt, en fosfor kan ook als deoxidatiemiddel worden gebruikt. Het gietproces wordt uitgevoerd onder stikstofbescherming of bedekking met roet. De aanbevolen giettemperatuur is 1150-1230 graad en het lineaire krimppercentage is 2,1%.
2. Prestaties van het gietproces:
Het heeft uitstekende koude en warme verwerkingseigenschappen en kan worden verwerkt met verschillende traditionele verwerkingstechnieken, zoals trekken, walsen, dieptrekken, buigen, munten en spinnen, enz. Tijdens de thermische verwerking moet de atmosfeer van het verwarmingsmedium worden gecontroleerd om het licht te maken. oxiderend. Thermische verwerkingstemperatuur is 800-950 graad.
3. Lasprocesprestaties:
Het is gemakkelijk te solderen en hard te solderen en kan ook worden gebruikt voor gasbeschermd lassen, flitslassen, elektronenstraallassen en gaslassen, maar het is niet geschikt voor contactpuntstomplasen en ondergedompeld booglassen.
4. Prestaties van het snij- en slijpproces:
De bewerkbaarheid van rood koper is 20%.
Zuurstofvrij koper
1. Prestaties van het smelt- en gietproces:
Zuurstofvrij koper wordt voornamelijk gesmolten met behulp van inductieovens met frequentiekern. Om de kwaliteit van zuurstofvrij koper te garanderen, moet "concentraatafdichting" worden bereikt, dat wil zeggen dat de grondstof elektrolytisch koper moet zijn dat w (Cu) > 99,97% en w (Zn) < 0 bevat. 003%. Tijdens het smelten moet aandacht worden besteed aan het verminderen van de gasbron, en gebruik gecalcineerde houtskool om te bedekken, en sporenhoeveelheden fosfor kunnen ook worden toegevoegd als deoxidatiemiddel. De blokken worden gegoten met behulp van een semi-continu gietproces onder stikstofbescherming of roetbedekking. De giettemperatuur is 1150-1180 graden.
2. Prestaties van het gietproces:
Zuurstofvrij koper heeft uitstekende koude en warme werkeigenschappen en kan worden uitgerekt, gewalst, geëxtrudeerd, gebogen, geponst, geschoren, gesponnen, verstoord, gesmeed, gesmeed, van schroefdraad voorzien, gekarteld, opgewonden en heeft een grote smeedbaarheid. Het beste is 65% gesmeed messing. De thermische verwerkingstemperatuur wordt uitgevoerd bij 800-900 graad.
3. Lasprocesprestaties:
Het is gemakkelijk om smeltlassen, zachtsolderen, hardsolderen, gasbeschermd wolfraambooglassen en gasbeschermd metaalbooglassen uit te voeren. De lasprestaties met zuurstofbrandstofgas zijn goed. Afgeschermd metaalbooglassen en de meeste weerstandslasmethoden worden niet aanbevolen.
4. Prestaties van het snij- en slijpproces:
De bewerkbaarheid van zuurstofvrij koper is 20% van die van vrij gesneden messing HPb63-3.
8. Smelten van zuurstofvrij koper
Om strikt onderscheid te maken, moet zuurstofvrij koper worden verdeeld in gewoon zuurstofvrij koper en zuurstofvrij koper met een hoge zuiverheid. Gewoon zuurstofvrij koper kan worden gesmolten in een inductieoven met ijzeren kern, terwijl zuurstofvrij koper met een hoge zuiverheid moet worden gesmolten in een vacuüminductieoven.
Bij gebruik van semi-continu gieten kan het raffinageproces van de smelt in de smeltoven en de warmhoudoven onafhankelijk zijn van tijdsdruk. Continugieten is anders. De kwaliteit van gesmolten koper hangt niet alleen af van de raffinagekwaliteit van de smeltoven en warmhoudoven, maar wat nog belangrijker is, het hangt ook af van de stabiliteit van het hele systeem en proces.
Om te voorkomen dat de smelt vervuild raakt, gebruikt het zuurstofvrije kopersmelten over het algemeen geen additieven voor het smelten en raffineren. Het oppervlak van het gesmolten bad is bedekt met houtskool en de gevormde reducerende atmosfeer is een algemeen gebruikte smeltatmosfeer.
Inductie elektrisch fornuis
Inductieovens voor het smelten van zuurstofvrij koper moeten goede afdichtingseigenschappen hebben. Voor het smelten van zuurstofvrij koper moet hoogwaardig kathodekoper als grondstof worden gebruikt. Om zuurstofvrij koper met hoge zuiverheid te smelten, moet kathodekoper met hoge zuiverheid als grondstof worden gebruikt. Als het kathodekoper wordt gedroogd en voorverwarmd voordat het de oven binnengaat, kan vocht of vochtige lucht die op het oppervlak kan worden geadsorbeerd, worden verwijderd.
Bij het smelten van zuurstofvrij koper moet de dikte van de houtskoollaag die het oppervlak van het gesmolten bad in de oven bedekt, het dubbele zijn van die van het smelten van gewoon puur koper, en de houtskool moet op tijd worden bijgewerkt. Hoewel het afdekken met houtskool veel voordelen heeft, zoals hittebehoud, luchtisolatie en reductie, kent het ook bepaalde nadelen. Houtskool absorbeert bijvoorbeeld gemakkelijk vochtige lucht en absorbeert zelfs direct vocht, waardoor het een kanaal wordt waardoor vloeibaar koper een grote hoeveelheid waterstof kan absorberen.
Houtskool of koolmonoxide hebben een reducerend effect op koperoxide, maar zijn totaal niet effectief tegen waterstof. Daarom moet houtskool zorgvuldig worden geselecteerd en gecalcineerd voordat het aan de oven wordt toegevoegd. Tijdens het smelten, overbrengen, hittebehoud en het gehele gietproces is volledige bescherming van de smelt een noodzakelijke voorwaarde voor de productie van zuurstofvrij koper.
In veel moderne zuurstofvrije productielijnen voor het smelten en gieten van koper zijn niet alleen het smelten, maar ook het drogen en voorverwarmen van de lading, de overdrachtswasmachine, de gietkamer, enz. volledig beschermd. Sommige moderne grootschalige productielijnen voor zuurstofvrij koper gebruiken generatorgas als beschermend gas, terwijl de meeste gasgeneratoren aardgas als grondstof gebruiken.
Een in het buitenland veelgebruikte methode voor de productie van beschermgas is: verbrand eerst aardgas met een relatief laag zwavelgehalte en 94% tot 96% methaan met theoretische lucht, en gebruik nikkeloxide als medium om waterstof te verwijderen. Het resulterende gas bestaat voornamelijk uit stikstof en koolzuurgas. Vervolgens wordt het koolzuurgas omgezet in koolmonoxide door hete houtskool te gebruiken, waardoor een zuurstofvrij gas wordt verkregen dat 20% tot 30% koolmonoxide bevat en de rest stikstof is. Naast generatorgas worden ook gassen zoals stikstof, koolmonoxide of argon gebruikt als diëlektrische materialen voor zuurstofvrije kopersmeltbescherming of -raffinage.
8. Vacuümsmelten
Vacuümsmelten is de beste keuze voor het smelten van hoogwaardig zuurstofvrij koper. Vacuümsmelten kan niet alleen het zuurstofgehalte aanzienlijk verminderen, maar ook het gehalte aan waterstof en bepaalde andere onzuiverheidselementen aanzienlijk verminderen.
Bij het smelten in een vacuüm middenfrequente kernloze inductieoven worden vaak grafietkroezen en hoogzuiver kathodekoper of opnieuw gesmolten koper dat tweemaal is geraffineerd als grondstoffen gebruikt. Het wordt samen met de koperkathode in de oven verpakt en bevat ook vlokgrafietpoeder voor deoxidatie. In feite wordt deoxidatie voornamelijk uitgevoerd via de koolstof in het grafietkroesmateriaal. De hoeveelheid verbruikte koolstof kan worden berekend. 1 kg koper verbruikt bijvoorbeeld 100 g koolstof. De ervaring leert dat hoe hoger het zuurstofgehalte in de kopervloeistof in het begin is, hoe sneller de deoxidatiereactie verloopt in de vroege stadia van het smelten.
Het zuurstofgehalte van zuurstofvrij koper verkregen door vacuümsmelten kan lager zijn dan 0.0005%, of zelfs lager dan 0,0001% tot 0,0003%. Alleen wanneer koper onder een bepaalde mate van vacuüm wordt gesmolten en gegoten, is het feitelijk mogelijk gietstukken te verkrijgen die volledig vrij zijn van zuurstof en andere gassen. Daarom moet de vacuümgraad van de vacuümoven die wordt gebruikt om kopermaterialen voor elektronische buizen te produceren hoger zijn dan 10-6.
