H59 Messing en H62 Messing begrijpen

Koper kan worden onderverdeeld in elektrolytisch koper en koperlegeringen. De koperlegering omvat vervolgens messing, brons en wit messing (ook wel koper-nikkel, paktong of kopernikkel genoemd). Messing is een legering van koper en zink; brons is een legering van koper en tin; wit messing is een legering van koper en nikkel. Messing H62 en H59 zijn beide een soort koperlegering, zoals het spel suggereert, met een kopergehalte van respectievelijk bijna 62% en 59%.

H62-messing verwijst naar een type gewoon messing met een gemiddeld kopergehalte van 62%, de "H" in H62, die volgens GB (Guobiao)-normen de eerste letter van de Pinyin van het Chinese karakter "Huang" vertegenwoordigt, en 62 vertegenwoordigt het gemiddelde kopergehalte. Het gewone koper voegde andere elementen toe, speciaal messing genaamd, dat nog steeds wordt weergegeven door "H", gevolgd door de toegevoegde chemische symbolen en hun gemiddelde samenstelling. HAl59-3-2 bevat bijvoorbeeld 57%-60% koper, 2,5%-3,5 aluminium, 2%-3% nikkel en de rest is zink.

H59-messing is het goedkoopste messing met hoge sterkte, hoge hardheid en slechte plasticiteit. Het is ook bestand tegen drukverwerking in warme toestand, de corrosieweerstand is gemiddeld en andere eigenschappen zijn vergelijkbaar met die van H62.

Vraag het H62/H59 messing specificatieblad aan

H62 en H59 zijn twee soorten gewoon messing, met vergelijkbare kenmerken, maar qua kosten verschillen. De H62 is iets duurder vanwege het relatief hogere kopergehalte. Wat zijn nog meer verschillen tussen H62 en H59, en welke legering moet je kiezen bij verschillende toepassingen?

1. Het belangrijkste verschil is hun kopergehalte en chemische samenstelling.

Samenstelling van H59 Messing:

Koper (Cu): 57 – 60%

Lood (Pb): Minder dan of gelijk aan 0,5%

Fosfor (P): minder dan of gelijk aan 0,01%

IJzer (Fe): Minder dan of gelijk aan 0,3%

Stibium (Sb): Minder dan of gelijk aan 0,01%

Bismut (Bi): Minder dan of gelijk aan 0,003%

Zink (Zn): rest

Onzuiverheid: minder dan of gelijk aan 1,0%

Samenstelling van H62 Messing:

Koper (Cu): 60,5 – 63,5%

IJzer (Fe): minder dan of gelijk aan 0,15%

Lood (Pb): Minder dan of gelijk aan 0,08%

Stibium (Sb): Minder dan of gelijk aan 0,005%

Bismut (Bi): Minder dan of gelijk aan 0,002%

Fosfor (P): minder dan of gelijk aan 0,01%

Zink (Zn): rest

Onzuiverheid: minder dan of gelijk aan 0,5%

Informeer naar prijzen en monsters van H62 messing

2. Eigenschappen

H59 Eigenschappen:

Treksterkte σb (MPa): groter dan of gelijk aan 294

Verlenging δ10 (%): groter dan of gelijk aan 25

Hete werktemperatuur: 730 – 820 graden

Gloeitemperatuur: 600 – 670 graden

 

H62 Eigenschappen:

Treksterkte σb (MPa): groter dan of gelijk aan 315

Verlenging δ10 (%): groter dan of gelijk aan 30

Hete werktemperatuur: 650 – 850 graden

Gloeitemperatuur: 600 – 670 graden

 

3. Prestaties en toepassingen.H59-messing heeft een goedkope prijs en gewone corrosieweerstand, dus het wordt over het algemeen gebruikt voor machineonderdelen, lasonderdelen, warmdruk- en warmwalsonderdelen, geschikt voor elektrische apparaten, elektronica, verlichting, hardware, horizontale montage, schakelaar, pakking, batterijcontactstuk, koperen knop, horlogeband, decoratieve ketting, armband, ring en andere messingproducten. H62-messing heeft goede mechanische eigenschappen, goede corrosieweerstand en betere plasticiteit in warme of koude omstandigheden, het is gemakkelijk te bewerken, hardsolderen en lassen, maar ook gemakkelijk corrosiescheuren te veroorzaken, het kan worden gebruikt voor onderdelen die grote belastingen moeten kunnen weerstaan ​​en het is een goed materiaal voor het maken van kranen. Veelvoorkomend gebruik van H62-messing, waaronder pen, moer, ring, radiator, suikerindustrie, scheepsbouwindustrie, papierindustrie en andere onderdelen.

 

4. Normen

 

Onze fabriek fungeert als de kernbasis voor de precisieproductie van koperproducten, waarbij geavanceerde apparatuur, strikte kwaliteitscontrole en efficiënte productiecapaciteit worden geïntegreerd. We beschikken over een complete productielijn die het hele proces omvat, van het smelten en continu walsen van grondstoffen tot het nauwkeurig tekenen/snijden, met belangrijke apparatuur, waaronder grote- hydraulische spanmachines, hoge- precisie CNC-bewerkingsmachines en geautomatiseerde oppervlaktebehandelingssystemen. Dit maakt de grootschalige en op maat gemaakte productie mogelijk van een breed scala aan producten, zoals koperen staven, buizen, platen, strips en draden. De fabriek houdt zich strikt aan het ISO-kwaliteitsmanagementsysteem en is uitgerust met testinstrumenten zoals spectrometers en machines voor het testen van mechanische eigenschappen om procesparameters en productprestaties gedurende het hele proces te bewaken. Digitaal productiebeheer wordt bereikt via een ERP-systeem en visuele dashboards, waardoor tijdige levering van bestellingen wordt gegarandeerd. Bovendien implementeren we een groene productiefilosofie, uitgerust met uitlaatgasbehandelings- en schrootrecyclingsystemen, die erop gericht zijn klanten hoogwaardige en duurzame kopermateriaaloplossingen te bieden.

We maken gebruik van professionele en betrouwbare verpakkingsoplossingen om de integriteit van alle soorten koperproducten volledig te beschermen tijdens transport en behandeling over lange- afstanden. Voor koperen staven en buizen gebruiken we vocht-{2}}- en roest--materialen voor de verpakking, vastgezet met stevige houten kisten of stalen banden om buigen en vervorming te voorkomen. Koperen platen en strips worden verzegeld met waterdicht papier of plastic folie, beschermd met randbeschermers en vervolgens bevestigd op op maat gemaakte houten pallets of metalen rekken om krassen op het oppervlak en vocht te voorkomen. Koperdraden worden netjes op speciale haspels gewikkeld, omwikkeld met vocht-{6}} en roest-folie en aan de randen versterkt. Alle verpakkingen zijn ontworpen volgens de exportnormen, met duidelijke labels om de veilige levering van goederen aan onze wereldwijde klanten te garanderen.

Ontvang een snelle offerte en logistiek plan