1, laskenmerken van titanium en titaniumlegeringen
(1) Verbrosheid veroorzaakt door verontreiniging van onzuiverheid
Vanwege de chemische activiteit van titanium, onder de werking van de laswarmtecyclus, is de laspool en hogere dan 350 graden lasmetaal en door warmte aangetaste zone zeer gevoelig voor waterstof in de lucht, zuurstof, stikstof en las, lasdraad op de olie, vocht en andere reacties. Titanium op 300 graden boven de snelle absorptie van waterstof, 600 graden boven de snelle absorptie van zuurstof, 700 graden boven de snelle absorptie van stikstof, koolstofgehalte is meer, er zal een netwerkbroogde fase zijn. De bovenstaande omstandigheden maken titanium en titaniumlegering gelaste gewrichten plasticiteit, taaiheid en leiden tot een sterke afname van de prestaties van gelaste gewrichten slecht.
De kleur van de oxidefilm die wordt gegenereerd op het oppervlak van titanium is gerelateerd aan de productietemperatuur. Onder 200 graden voor de zilveren wit, 300 graden voor de lichtgele 400 graden voor de goudgeel, 500 graden en 600 graden voor de blauwe en paarse, 700 ~ 900 graden voor verschillende grijstinten. Volgens de kleur van de op het oppervlak gegenereerde oxidefilm om de temperatuur van het beschermde gebied in het lasproces te bepalen.
(2) Verandering van de lasfase veroorzaakt door de verslechtering van de prestaties
Er zijn twee isotopische kristalstructuur, 882 graden boven het smeltpunt voor het lichaamsgerichte kubieke rooster, titanium genaamd, 882 graden onder de dichte rij zeshoekig rooster, genoemd. Container titanium die stabiliserende elementen bevat, zijn zeldzaam, zijn ijzerlegering. Deze titanium in het lassen bij hoge temperaturen, de las en een deel van de warmte-aangetaste zone voor het rooster, er is de neiging om het korrel scherp te groeien. Titanium has a high melting point, specific heat capacity, low thermal conductivity and other characteristics, so the welding of high-temperature residence time is about 3 to 4 times longer for the steel, high-temperature heat-affected zone is wider, so that the weld and high-temperature heat-affected zone of the grain growth is obvious, will make the welded joints of the plasticity of the decline is more, and therefore, titanium welding, usually should worden gebruikt in een kleinere input van laswarmte en snellere koelsnelheid om de verblijftijd met hoge temperatuur te verkorten om de groei van de korrelgraad te verminderen, de hoge temperatuurwarmte-aangetaste zone te beperken, de impact van de plasticiteitsdaling te verminderen.
(3) Laszone moet inert gasbescherming gebruiken
Bij hoge temperaturen en luchtzuurstofaffiniteit is zeer sterk, in het gebied boven de 200 graden moet inert gasbescherming gebruiken om oxidatie te voorkomen.
Titaniummodulus van elasticiteit is slechts de helft van koolstofstaal, in dezelfde lasspanning zal titaniumlassenvervorming 1 keer groter zijn dan koolstofstaal. Daarom, bij het lassen van titanium, de algemene toepassing van pads en drukplaten om op het werkstuk te drukken om de lasvervorming te verminderen.
(5) Eenvoudig te produceren porositeit
Porositeit is een veel voorkomend defect in titaniumlassen. Titanium lasporositeit is voornamelijk waterstofporositeit, maar ook CO -gasvorming van porositeit.
(6) Mogelijkheid van scheuren
Titanium zwavel, fosfor, koolstof en andere onzuiverheden die een laag smeltpunt eutectisch kunnen vormen bij de korrelgrens en het titaniumgehalte is erg klein, het effectieve kristallisatietemperatuurinterval is smal, de krimp van de lasstadverdeling is klein en produceert dus in het algemeen geen thermische kraken van de las. Scheuren in titaniumlassen behoren tot het koude kraken van waterstof.
(7) en staal kan niet worden gelast
IJzer opgelost in titanium bij kamertemperatuur in de massafractie van alleen {{0}}. 05% tot 0,10%, zodat titanium en staal niet direct kunnen worden gelast.
2, titanium en titanium legering lassenmethoden
Titanium- en titaniumlegeringlassen wordt voornamelijk gebruikt in lasmethoden zoals wolfraam argon booglassen, fusion argon boog lassen, plasma -booglassen, enz., Voor de afdichtingsstructuur draagt niet de lasbelasting kan worden gebruikt om te rijzen, je kunt ook explosie lassen gebruiken voor titanium- en staalcomposietplaten.
3, titanium en legering lasmaterialen
(1) Selectie van lassendraad en titaniumlegering van titaniumlegering is in het algemeen gebaseerd op het overeenkomstige moedermateriaal met de lasdraad, maar moet ook worden gekwalificeerd door de lasprocesbeoordeling. Selectie van lasdraad Er is een probleem met de juiste draad, omdat het onzuiverheidsgehalte van de draad alleen de bovengrens regelt, de overgrote meerderheid van de gevallen niet de ondergrens en elke partij draadproductie regelt, alleen om ervoor te zorgen dat de chemische samenstelling, en niet garandeert dat de mechanische eigenschappen van de draad na las. Er is een mogelijkheid dat een deel van de productiebatch van draad in het onzuiverheidsgehalte bijzonder laag is, een gekwalificeerd product is, maar de sterkte van de las is laag, is mogelijk niet in staat om te voldoen aan de vereisten van niet minder dan het moedermateriaal dat de ondergrens van de ondergrens van de standaard treksterkte. Op dit punt moet worden vervangen door een productiebatch van dezelfde draadgraad, of zelfs een hoger niveau van sterkte van de draad (verwijst naar industrieel zuiver titanium) om het proces opnieuw te beoordelen totdat u de draad kunt selecteren.
(2) protective gas iron and titanium alloy welding generally use argon as a protective gas, argon purity (volume fraction should not be less than 99.99%, of which the volume fraction of the other gas components were less than 0.002% of oxygen, nitrogen less than 0. 0 05%, waterstof minder dan 0,002%, minder dan 0,001 mg \/ L. Cilinderdruk mag niet minder zijn dan 0,5 MPa.
(2) protective gas iron and titanium alloy welding generally use argon as a protective gas, argon purity (volume fraction should not be less than 99.99%, of which the volume fraction of the other gas components were less than 0.002% of oxygen, nitrogen less than 0. 0 05%, waterstof minder dan 0,002%, water minder dan 0,001 mg \/ L. Cilinderdruk mag niet minder zijn dan 0,5 MPa.
(3) wolfraam -elektrode zuivere wolfraam -elektrode en cerium wolfraam -elektrode worden vaak gebruikt. De elektrode die ceriumoxide bevat (Mass Fraction niet meer dan 0. 1%) in zuivere wolfraam is cerium wolfraam -elektrode. Cerium wolfraam -elektrode heeft lage elektronen ontsnappingswerkzaamheden, hoge chemische stabiliteit, hoge toelaatbare stroomdichtheid, geen radioactiviteit en betere prestaties dan pure wolfraam -elektrode, die momenteel de veelgebruikte wolfraam -elektrode is.
4, Voorbereiding voor het lassen
(1) Titanium- en legeringslassen en lasdraad voor de lagen moeten zorgvuldig worden verwijderd voordat oppervlakte-oxiden, nitriden, olie, vocht, enz. Over het algemeen worden gebruikt met behulp van beits- of slijptwiel, Emery-stoffen slijpen. Voor de container longitudinale ringlas, filet -las, warmtewisselaarpijp en bordlassen en andere beitsmatige werkstukken, beschikbare maalwiel, Emery doek slijpschopje beide kanten, en let op het residuele zandpoederstofstoffenuiteinde. Voor het lassen, hoofd, expansievoegen en andere onderdelen die niet gemakkelijk te malen moeten worden ingelegd vóór het lassen, en moeten na beitsen met schoon water worden gespoeld. Als de lassen niet kunnen worden ingelegd, schrapen ook beschikbare carbide -schraper. Weldingen na de bovenstaande opruiming, voordat het lassen aceton moet zijn, watervrij alcohol en andere oplosmiddelen om het gelaste gebied schoon te maken, mogen niet worden aangeraakt met handen en herbesmetting. Herstel moet opnieuw worden gereinigd en schoongemaakt.
(2) De productie van andere beschermende apparaten in de laszone bij het lassen van titanium- en titaniumlegeringen, het fakkelmondstuk om het gesmolten zwembad te beschermen, de sleepbedekking om de voorkant van de gelaste gewrichten in de koeling, het kussen te beschermen om de achterkant van de gelaste gewrichten te beschermen. Titanium en titaniumlegering lassen toorts en lasaluminium, roestvrijstalen fakkel is anders, vaak gebruikte mondstuk met grote diameter, handmatig lassen, de mondstukdiameter van 14 ~ 20 mm, automatisch lassen voor 16 ~ 22 mm. Dragschild kan de temperatuur in de 400 graden boven de las en de warmte-aangetaste zone beschermen, het sleepscherm moet zijn met de dikte van de las, de koelmethode, de lasstroom, de vorm van de las en andere factoren. Het sleepscherm moet worden bevestigd aan de laszone en beweegt met de lasoortoort.
De achterkant van de las kan worden gebruikt om de koeling van de laszone en luchtisolatie te versnellen, kunnen koperen kussens ook in het beschermende gas worden geblazen, of met de sleepbedekking aan de achterkant van de laszone met het lassen samen met de beweging van de las.
