Lastechnische bewerkingen van koper en roestvrij staal
I. Overzicht
Lassen van koper en roestvrij staal komt vaak voor en het lassen is moeilijk. De belangrijkste manifestaties zijn: ze zijn erg gevoelig voor penetratiescheuren van koper tijdens het lassen. Om te voorkomen dat er penetratiescheuren ontstaan, moeten we eerst een redelijk proces kiezen en een kleine laslijnenergie kiezen. ; De tweede stap is het selecteren van geschikte vulmaterialen, het controleren van elementen die gevoelig zijn voor het produceren van laagsmeltende eutectica, zoals: S, P, O, enz., en het toevoegen van elementen zoals Al, Si, Mn, V, Mo, Ni enz. aan de las.
2. Lasmethode
1. Handmatig booglassen
Houd er bij het handmatig booglassen van koper en roestvrij staal rekening mee dat als u kiest voor austenitische roestvrijstalen lasstaven, dit gemakkelijk thermische scheuren veroorzaakt; het is het beste om nikkel-koper lasstaven te kiezen (70% nikkel + 30% koper), of lasstaven van nikkellegeringen en koperen lasstaven (T237); Gebruik bij het lassen een kleine diameter, lage stroomsterkte, snel lassen zonder zwenklasproces, en laat de boog naar de koperzijde afbuigen om penetratiescheuren te voorkomen.
2. Ondergedompeld booglassen
De belangrijkste problemen bij het gebruik van ondergedompeld booglassen tussen koper en roestvrij staal zijn scheuren en poriën; vóór het lassen moeten het oppervlak van het laswerk en de lasdraad strikt worden gereinigd. Lasverbindingen met een dikte van 8 tot 10 mm hebben over het algemeen een V-vormige groef van 70 graden en de puur koperen zijde heeft een V-vormige groef van 70 graden. De breekhoek is 40 graden, de groefhoek aan de roestvrijstalen (1Cr18Ni9Ti) zijde is 30 graden, de flux is HJ431 of HJ430 (gebakken op 200 graden gedurende 2 uur), de lasdraad is over het algemeen koperdraad en 1 tot 3 In de groef worden nikkeldraden of draden geplaatst. Draad van nikkel-koperlegering; selecteer een grotere laslijnenergie en gebruik een koperen kussentje van het koelwatertype. De lasdraad wijst naar de koperzijde en ligt 5 tot 6 mm verwijderd van het midden van de groef.
3. Wolfraambooglassen (TIG)
Wanneer koper en zijn legeringen met roestvrij staal worden gelast met behulp van wolfraambooglassen, kunnen goede lasverbindingen worden verkregen, maar moeten de juiste technieken worden beheerst om bevredigende resultaten te verkrijgen; de basisvormen van lasverbindingen omvatten stootvoegen en hoekverbindingen. Er is geen afschuining aan de koperzijde en het beste is een halve V-afschuining aan de roestvrijstalen zijde. Reinig vóór het lassen het oppervlak van het laswerk, breng vloeimiddel (70% H3BO3, 21% Na2B4O2, 9% CaF2) aan op de voor- en achterkant, droog het en las vervolgens. Probeer een Monel-legering (70% Ni, 30% Cu) als lasdraad te gebruiken, of lasdraad van een koperlegering die silicium en aluminium bevat, zoals: HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi{ {14}}, QSn4-3, enz.; tijdens TIG-lassen is de wolfraamboog naar de koperzijde gericht en is de afstand vanaf het midden van de groef ongeveer 5 tot 8 mm. Controleer de smelthoeveelheid roestvrij staal; De meeste lasmaterialen zijn koperlasdraad of koper-nikkellasdraad, of bronzen lasdraad die aluminium bevat. Dit is om de mechanische eigenschappen van het lasmetaal te verbeteren en koperpenetratiescheuren te voorkomen; meestal wordt snellassen gebruikt zonder swingtechniek; Probeer bij het gebruik van het argonbooglassen-soldeerproces de hoeveelheid smelten aan de roestvrijstalen zijde te verminderen, wat overeenkomt met een soldeerverbinding voor roestvrij staal en een smeltlasverbinding voor de koperzijde.
4. Gaslassen
Wanneer koper en roestvrij staal met gas worden gelast, omdat de temperatuur van de gaslasvlam niet zo hoog is als de boogtemperatuur, kunnen de basismetalen aan beide zijden ongelijkmatig smelten als gevolg van verschillende smeltpunten. De door hitte beïnvloede zone kan breder worden, vervorming kan toenemen, of zelfs fusie treedt mogelijk niet op; tijdens het lassen, wanneer puur koper en 18-8 roestvrij staal worden gebruikt, worden meestal HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi en andere lasdraden gebruikt, en wordt 301 laspoeder (koperpoeder) of borax gebruikt voor het lassen met een neutrale vlam; als de las lang is, kan het roestvrij staal vóór het lassen worden gelast. Aan één kant van het groefoppervlak komt een laag messing naar boven en wordt vervolgens gelast.
5. Solderen
Bij het solderen van koper en roestvrij staal wordt voornamelijk soldeer op zilverbasis gebruikt, zoals HL302, HL309, HL312, enz. De procesmethode is vergelijkbaar met die van algemeen solderen. Opgemerkt moet worden dat de temperatuur aan de roestvrijstalen kant niet te hoog mag zijn en dat de warmtebron tijdens het verwarmen naar de koperen kant moet gaan.
