Er zijn veel verwerkingsmethoden voor koperen buisradiatoren, maar deze kunnen worden samengevat in twee categorieën: warme en koude verwerking.
Zoals extrusieproductie van knuppels, schuine rolperforatie en andere methoden worden de knuppel verwarmd tot een temperatuur die veel hoger is dan de herkristallisatietemperatuur van koper boven het vervormingsproces, om de knuppel te verkrijgen. De knuppel wordt koudgewalst en bij kamertemperatuur koudgetrokken om buizen te maken. Dit traditionele proces wordt al vele jaren gebruikt. Voor de huidige toepassing van extrusie voor knuppelmethode, wat een traditionele koperen buis voor knuppelmethode is, bestaat het productieproces uit het elektrolytisch smelten en gieten van koper in een vaste staaf, en vervolgens in de verwarmingsoven verwarmd tot meer dan 850, één voor één in de extruder-extrusiestaaf en vervolgens door de koudgewalste of meerkanaals rechte lijn naar de schijf om de vereiste staaf uit te rekken.
Extrusie is verdeeld in twee soorten hoge extrusieverhouding en lage extrusieverhouding, beide hebben een verfijnde korrelorganisatie en een goede oppervlaktekwaliteit.
Hoge extrusieverhouding extrusie knuppel specificaties kleinere, dunnere wanddikte, kan direct in de continue directe machine of schijfrekmachine zijn voor verwerking; extrusie met een lage extrusieverhouding kan worden gebruikt voor extrusiestaven van grote blokken en vervolgens de koudwalserij gebruiken voor verlengingsverwerking. Voor dezelfde maatspecificaties van de staaf vereist een hoge extrusieverhouding een groter extrusietonnage, en de extrusie van de buiswanddiktetolerantie is zeer groot.
Momenteel erg populair is de continugiet- en walsstaafmethode, een nieuw type knuppelmethode die in de jaren negentig opkwam. Het productieproces is het horizontaal continu gieten van holle knuppelafmetingen, afgesneden frezen direct in de planetaire walserij met drie rollen om te walsen dunwandige koperen buis met een kleinere diameter.
Omdat de driewalsmolen de uitgerolde koperen buis zonder rotatie kan maken, is het eenvoudig om de schijf online op te rollen. Het wordt gekenmerkt door een kort productieproces, de afschaffing van het herverhittings- en extrusieproces, zowel bij het besparen van energie, het verminderen van investeringen in apparatuur, als in het voordeel van kostenreductiemethoden.
Continu gieten en walsen kan meer dan 1500 kg / schijfstaaf opleveren, wat de extrusiemethode in ieder geval niet kan. Grote plaatgewichtstaven voor de rekverwerkingssnelheid na het proces creëerden zeer gunstige omstandigheden. Continu giet- en walsproductielijn vanaf de eerste tot de ingebruikname, van de productie van dikwandige buizen tot de belangrijkste levering van dunwandige buisstaven, die de ene na de andere hobbels in de weg, ervaring en geleerde lessen hebben ervaren Dit proces evolueert geleidelijk naar perfectie en volwassenheid.
