Zal C12200 koperen leiding 50 jaar meegaan?

Wanneer u een leidingsysteem achter een muur of onder een betonnen vloer installeert, denkt u niet aan volgend jaar-u denkt aan de komende decennia. De meeste aannemers gaan ervan uit dat al het koper hetzelfde is, maar de realiteit is dat de verkeerde kwaliteit in minder dan vijf jaar tot "pinhole-lekken" kan leiden. VoorC12200 (DHP-koper), de betrouwbaarheid op de lange- termijn is niet alleen maar een marketingclaim; het is een gevolg van de manier waarop het metaal wordt gedeoxideerd.

De meest voorkomende doodsoorzaak bij koperen buizen is ‘putcorrosie’. Dit gebeurt wanneer kleine onzuiverheden in het metaal of zuurstofbellen in het water de buiswand aantasten. Standaard puur koper (C11000) is geweldig voor elektriciteit, maar in loodgieterswerk of HVAC zijn die kleine zuurstofzakjes een probleem. Omdat aan C12200 fosfor is toegevoegd om zuurstof te verwijderen, ontstaat er een veel stabieler intern oppervlak. Deze stabiele laag voorkomt de chemische ‘pitting’ die een massieve buis in een zeef verandert.

Vraag nu een gratis monster aan

Als uw project zich in een gebied met agressief water bevindt of als de leidingen ingegraven zijn, verdrievoudigt het risico op corrosie. C12200 is de industriestandaard voor ondergrondse gas- en waterleidingen omdat het beter omgaat met de bodemchemie dan andere legeringen. Door de fosfor-gedeoxideerde structuur kan de buis snel en gelijkmatig een beschermende "patina" (die groenachtig-bruine laag) vormen. Zodra deze laag zich vormt, fungeert deze als een schild en stopt verdere corrosie. Als u een pijp van lagere-kwaliteit gebruikt, kan de patina ongelijkmatig zijn, waardoor er 'zwakke plekken' achterblijven die uiteindelijk onder druk kunnen barsten.

Veel mensen vragen ons: "Waarom ziet de binnenkant van je pijp er zo helder uit?" Het is niet alleen voor de esthetiek. Als een fabriek resterende trekolie in de buis laat zitten en deze vervolgens verwarmt (gloeit), verandert die olie in een koolstoffilm. Deze film is een magneet voor corrosie. In onze fabriek gebruiken we een ontvettingsproces dat uit meerdere- fasen bestaat voordat de leiding zelfs maar de oven ingaat. Als de binnenkant niet "helder en schoon" is, installeert u in feite een pijp die het corrosieproces al is begonnen.

Om het koper de juiste “zachtheid” (temper) te geven om te kunnen buigen, moet het verwarmd worden. Als je koper in gewone lucht verwarmt, oxideert het onmiddellijk-dat is de zwarte aanslag die je op goedkope pijpen ziet. Wij voeren "Bright Annealing" uit in een 100% stikstofatmosfeer. Hierdoor blijft de leiding perfect schoon, van binnen en van buiten. Het is een extra stap die ons meer kost tijdens de productie, maar het betekent dat uw technici geen uren hoeven te besteden aan het spoelen van het systeem om de expansiekleppen en compressoren te beschermen.

Koper is een handelsartikel en ligt soms maandenlang in een magazijn voordat het wordt gebruikt. Als het gewoon met een touwtje wordt vastgebonden, zal de vochtigheid het oppervlak op de eerste dag dof maken. We gebruiken dikke-wandige plastic einddoppen en stevige-krimp-verpakking voor elke bundel. Dit is niet alleen om het mooi te houden; het is om ervoor te zorgen dat wanneer je die pijp over zes maanden eindelijk uit de kist haalt, deze nog steeds in een "medische- kwaliteit" staat verkeert -geen oxidatie, geen stof en geen vocht.

Al onze koperproducten - inclusief platen, platen, staven, buizen, strips en op maat gemaakte CNC--gefreesde componenten - zijn verpakt om te voldoen aan de internationale exportnormen en een veilige levering te garanderen. Producten worden individueel beschermd met anti-roestpapier of VCI-folie en vervolgens veilig gebundeld op stevige houten pallets of exportkratten met stalen-frame, met versterkte randbescherming en vocht-verpakking om oppervlaktebeschadiging en oxidatie tijdens transport te voorkomen. Elke bundel is duidelijk gelabeld met materiaalkwaliteit, temperatuur, afmetingen, warmtenummer en hoeveelheid. Elke zending wordt vergezeld van volledige fabriekstestcertificaten (MTC). Wij ondersteunen zowel standaard als op maat gemaakte verpakkingsoplossingen op basis van uw logistieke vereisten, met flexibele opties voor LCL, FCL of luchtvracht.

We beschikken over een volledig geïntegreerde koperverwerkingsfaciliteit van meer dan 25.000 vierkante meter, uitgerust met precisiesnijlijnen, CNC-bewerkingscentra, plaatzaagmachines, randfreesapparatuur en oppervlaktepolijstlijnen speciaal voor de verwerking van C11000, C10100, C12200 en andere koperlegeringen met een hoge- geleidbaarheid. Ons productieteam heeft gemiddeld meer dan 18 jaar ervaring in de productie van koper en beheert alles, van de inspectie van grondstoffen tot de verpakking van afgewerkte componenten, onder een strikt ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem. Elke batch wordt vóór de vrijgave-in eigen huis getest op de chemische samenstelling, geleidbaarheid, hardheid en maatnauwkeurigheid. Met een jaarlijkse verwerkingscapaciteit van meer dan 8.000 ton en een toegewijd kwaliteitscontroleteam dat elke productiefase in de gaten houdt, leveren we consistente materiaalprestaties en tijdige verzending naar klanten in Noord-Amerika, Europa, het Midden-Oosten en Zuidoost-Azië.

Controleer de huidige voorraad en levertijd