1, zuiver koperen buisprocesvoordelen:
①Voordelen van het smelt- en gietproces: het gebruik van het smelten van een reflectoroven of het smelten van industriële frequentiekerninductieovens; Bij het gebruik van kopergietwerk of ijzergietwerk moet het smeltproces tot een minimum worden beperkt om de gasbron te verminderen, en het gebruik van gecalcineerde houtskool als vloeimiddel kan ook worden gebruikt als fosfordeoxidatiemiddel. Het gietproces wordt uitgevoerd onder stikstofbescherming of bedekt met roet, de aanbevolen giettemperatuur van 1150-1230 graad, de lijnkrimp van 2,1%
② Voordelen van vormprestaties: uitstekende koud- en warmwerkprestaties, kunnen worden verwerkt met een verscheidenheid aan traditionele bewerkingsprocessen, zoals strekken, kalanderen, diepponsen, buigen, fijnpersen en spinnen. Tijdens heet werken moet de atmosfeer van het verwarmingsmedium worden gecontroleerd, zodat deze enigszins oxideert. Warmteverwerkingstemperatuur van 800-950 graad .
③ Voordelen van lasprestaties: gemakkelijk te vertinnen, koperlassen, maar ook gasbeschermd lassen, flitslassen, elektronenstraallassen en gaslassen, maar mogen geen contactpuntstomplaslassen en ondergedompeld booglassen zijn.
④Snijdbaar (HPb63-3 snijden 100%)/%: 20
2, Fosfor gedeoxideerde koperen buis procesvoordelen:
①Voordelen van het smelt- en gietproces: het gebruik van industriële frequentiekerninductieovensmelten. Absorptie van puur kopergas op hoge temperatuur, smelten moet de gasbron minimaliseren, en het gebruik van gecalcineerde houtskool als vloeimiddel kan ook worden gebruikt als fosfordeoxidatiemiddel, gietproces onder stikstofbescherming of bedekt met roet, giettemperatuur van {{ 1}} graad.
② Voordeel van vormprestaties: uitstekende koude en warme werkprestaties, kan fijn stansen, strekken, pierklinken, extrusie, dieptrekken, buigen en spinnen zijn. Hete verwerkingstemperatuur van 800-900 graad .
③ Voordelen van lasprestaties: gemakkelijk te solderen lassen, gasbeschermd lassen maar niet geschikt voor weerstandsstomplaslassen.
④ Snijbaarheid (HPb63-3 snijbaarheid is 100%) / %: 20
3, Fosfor gedeoxideerde koperen buis procesvoordelen:
① melting and casting process advantages: the use of public frequency core induction furnace melting, raw material selection Wcu>99,97% en Wzn<0.003% copper electrolytic. Melting should minimize the source of gas, and the use of calcined charcoal as a flux, can also be used as a phosphorus deoxidizer, burn casting process in nitrogen protection or covered with soot under the casting temperature of 150-1180 ° C
② voordelen van vormprestaties: uitstekende koude en warme werkprestaties, kan worden verwerkt met een verscheidenheid aan traditionele verwerkingstechnieken, zoals strekken, kalanderen, extrusie, buigen, stempelen, knippen, stuiken, gecalcineerd, spinnen, gecalcineerd, kartelen, wikkelen, spinnen, draad rollen enzovoort. Kneedbaarheid van verschillende goede, 65% van het smeden van messing, warme werktemperatuur van 800-900 graad.
③ Voordelen van lasprestaties: eenvoudig te lassen, solderen, gasbeschermd lassen, maar niet geschikt voor metaalbooglassen en de meeste weerstandslassen
④ Snijden (HPb63-3 snijden voor 100%)/%: 20
Of je het nu nodig hebtkoperen buizen, koperen staven ,koperen platen,wij hebben de producten en expertise om aan uw behoeften te voldoen.
