Koperen buizen worden veel gebruikt in verschillende industrieën. Het lasproces voor koperen buizen heeft vaak een directe invloed op de prestaties ervan. Laten we kort bekijken welke lasmethode het meest geschikt is.
(1) Elektrisch fusielassen
Zonder externe druk uit te oefenen, wordt het basismetaal bij hoge temperaturen gesmolten en vervolgens gelast. Elektrofusielassen maakt gebruik van de warmtebron op de verwarmingslocatie om de verbindingsgebieden van de gelaste componenten te versmelten zonder druk uit te oefenen, waardoor een sterke verbinding ontstaat bij afkoeling en stollen.
Elektrofusielassen kan onder meer worden onderverdeeld in: booglassen met afgeschermd metaal, booglassen onder water, booglassen met gas-afgeschermd metaal en booglassen met metaal-schroeftype. Het wordt veel gebruikt in industriële toepassingen en biedt een snelle werking maar tegen iets hogere kosten.
(2) Solderen
Solderen deelt een soortgelijk werkingsprincipe met elektrisch smeltlassen. Bij hardsolderen wordt doorgaans een vulmateriaal gebruikt met een smeltpunt dat 20 graden of zelfs 50 graden lager is dan dat van het basismateriaal. De te lassen materialen worden verwarmd tot een temperatuur onder het smeltpunt van het basismateriaal, en het vloeibare vulmateriaal bevochtigt het basismateriaal, waardoor continu lassen in de spleet mogelijk wordt.
(3) Druklassen
Vóór het lassen wordt het werkstuk verwarmd of aan een drukbehandeling onderworpen. Druklassen kan verder worden onderverdeeld in weerstandslassen en kouddruklassen, die beide op grote schaal worden gebruikt. Weerstandslassen wordt doorgaans gebruikt voor toepassingen met hogere technische eisen. Het voordeel van druklassen is dat de twee verbindingsoppervlakken na het lassen een stevige verbinding vormen, met minimale openingen.
Het lasproces voor koperen buizen is de afgelopen jaren geleidelijk in de richting van intelligentisering geëvolueerd, waarbij puur mechanische apparatuur de handmatige handelingen gedeeltelijk vervangt.
Identificatie van de kwaliteit van koperen buizen
(1) Inspecteer de kleur
Momenteel zijn de beste koperen koelmiddelbuizen op de markt koperen buizen, die het meest worden gebruikt in airconditioning, woningdecoratie en zelfs industriële productie. Over het algemeen wordt gespecificeerd dat de zuiverheid van koperen buizen boven de 99% ligt. Dit wordt ook wel puur koper genoemd, dat een roze-rode kleur vertoont. Als de koperen buizen roest-verkleurd lijken, duidt dit op een lagere kwaliteit.
Andere koperen buizen die op de markt verkrijgbaar zijn, zijn voornamelijk koperen buizen van gelegeerd materiaal, zoals koperen buizen, die zijn samengesteld uit een koper-zinkverhouding van 7,2:2,8 en een gele kleur vertonen.
(2) Voel het oppervlak
Paarskoperen buizen van hoge-kwaliteit hebben een gladde textuur, zonder scheuren, oneffenheden, zandgaten of oxidatiescheuren.
(3) Het buigen van de koperen buis
Paarskoperen buizen van hoge-kwaliteit zijn niet gemakkelijk te buigen en hebben een zekere mate van flexibiliteit, wat een chemische eigenschap van koper is. Wanneer echter andere chemische elementen aan paarse koperen buizen worden toegevoegd, laat het buigen merkbare sporen achter en kunnen er zelfs kleurverschillen ontstaan.
(4) Productieproces
Momenteel wordt bij de productie van koperen buizen hoofdzakelijk gebruik gemaakt van twee methoden: extrusie-bewerkte koperen buizen en getrokken koperen buizen. Door extrusie-bewerkte koperen buizen hebben relatief dikke wanden, met een uniforme dikte van boven tot onder. Getrokken koperen buizen hebben ongelijke wanden, met dunnere secties in het midden van langere buizen, wat een normaal verschijnsel is.
Bij gebruik met koelmiddel R410A zijn de dunnere delen van getrokken koperen buizen gevoelig voor barsten.
(5) Aankoopkanalen
Bij het selecteren van koperen buizen is het raadzaam om bekende, grootschalige- fabrikanten in de lokale omgeving te kiezen en kleinschalige- fabrikanten te vermijden. Bedrijven die aanzienlijk lagere prijzen bieden voor dezelfde batch worden ook niet aanbevolen. Het is belangrijk om de oorsprong van het koper goed te begrijpen, omdat dit rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit.
Het bedrijf beschikt over een cluster van toonaangevende productielijnen voor koperverwerking in China, waaronder:
Duitse geïmporteerde productielijn voor precisiekoperen buizen (jaarlijkse productie van 30.000 ton)
Rollijn voor koperfolie met Japanse technologie (dunste tot 6 μm)
Volautomatische continue extrusielijn met koperen staaf
Intelligente koperplaat- en stripafwerkingseenheid
Gedigitaliseerde controle en beheer van het hele productieproces wordt gerealiseerd via het MES-systeem, en de maatnauwkeurigheid van de producten kan ± 0,01 mm bereiken.
