Titaniumlegering, met zijn uitstekende lichtgewicht en hoogwaardig kenmerken, heeft een grote plons gemaakt in de ruimtevaart, medische en opkomende 3C-consumentenelektronica-velden, met name de nieuwe favoriet van high-end smartphones worden. Achter de uitstekende prestaties ligt echter het probleem van moeilijke bewerking, die een hindernis is geworden die ingenieurs moeten oversteken.
De vier grote uitdagingen van de bewerking van titaniumlegering:
1. Hoge thermische aggregatie: de lage thermische geleidbaarheid van titaniumlegering is als een "val" voor warmte -energie, en warmte accumuleert zich snel in het snijgebied tijdens het snijden, wat resulteert in extreme hoge temperatuur voor het gereedschap, versnellende slijtage en zelfs falen, en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk tegelijkertijd beïnvloeden.
2. Elasticiteitsprobleem: de lage elasticiteitsmodulus van de titaniumlegering maakt het heel gemakkelijk om te vervormen tijdens het bewerkingsproces, vooral voor dunwandige of complexe structurele onderdelen, de bewerkingsmoeilijkheid verdubbelt en precisiecontrole wordt een grote uitdaging.
3. Adhesie -effect: de sterke affiniteit van titaniumlegering maakt het gemakkelijk om zich aan het gereedschap te houden tijdens het snijproces, het vormen van continue chips, die de snijefficiëntie en het leven van het gereedschap beïnvloeden, en in ernstige gevallen, wat leidt tot gereedschapsschade.
4. Vibratieproblemen: de hoge trillingskenmerken van het bewerkingsproces van titaniumlegering verergeren niet alleen de slijtage van gereedschap, maar beïnvloedt ook de nauwkeurigheid van de bewerking en de oppervlaktekwaliteit, wat een belangrijke onstabiele factor is in het bewerkingsproces.
Zeven strategieën om met titaniumlegeringsbewerking om te gaan:
1. Verbeterde koeling: het gebruik van zeer efficiënte koelvloeistof of lage temperatuur snijtechnologie, zoals vloeibare stikstof of vloeibare CO2, om de temperatuur van het snijgebied effectief te regelen, het gereedschap te beschermen en de werkkwaliteit te verbeteren.
2. Voorkeursgereedschap: Kies volgens de bewerkingskenmerken van de titaniumlegering het juiste gereedschapsmateriaal en de structuur, zoals indexeerbare inserts met hoge positieve hoek, gecoate gereedschappen, enz., Om snijkracht en wrijving te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.
3. Stabiele voeding: handhaven een constante voedingssnelheid om het fenomeen van werkharden te verminderen en overweeg de voedingssnelheid te verhogen om de verblijftijd van het gereedschap in de snijzone te verminderen en de accumulatie van warmte te verminderen.
4. Lage snelheid snijden: gezien de bewerkingskarakteristieken van de titaniumlegering, vermindert u de snijsnelheid op de juiste manier om de gegenereerde warmte te regelen om het gereedschap en het werkstuk te beschermen.
5. Flexibele hulpmiddelenvervanging: volgens de verwerkingsbatch- en procesvereisten, flexibele selectie van carbide-tools of high-speed carbide-tools om de verwerkingsefficiëntie en kosten in evenwicht te brengen.
6. Upgrade Machine Tool: hanteer een hooggereedschap met een hoog rigiditeit om ervoor te zorgen dat trillingen effectief kunnen worden geabsorbeerd tijdens de bewerking, het verkleinen van het gebabbel en het verbeteren van de bewerkingsstabiliteit en precisie.
7. Zorgvuldige onderhoud: Reinig regelmatig de bewerkingsapparatuur en snijgereedschap om chipresten te voorkomen, de bewerkingsomgeving netjes en netjes te houden en ervoor te zorgen dat het bewerkingsproces soepel en vrij is.
Door de implementatie van de bovengenoemde zeven strategieën kunnen ingenieurs effectief omgaan met titaniumlegeringsprocessenprocessen en de toepassing en ontwikkeling van titaniumlegering in meer gebieden bevorderen.
