Het basismateriaal van de metalen composietplaat kan Q235B, Q235R, Q345R, 15Crmor enzovoort zijn. Kleedmaterialen: Austenitic roestvrij staal, 2205, 2507, 904L, 254Smo, AL6XN, titanium en titaniumlegeringen, nikkel- en nikkelgebaseerde legeringen, koper, zirkonium, tantalum, waarvan zirkoniumcomposietplaten en tantale composietplaten moeten zijn met een overgangslader, bijvoorbeeld, een overgangslader. Tantalum-zirkonium-titanium-staal composietplaten: TA1\/R60702\/TA1\/Q345R, die veel worden gebruikt in hoge concentratie zwavelzuur en salpeterzuur. Theoretisch kunnen alle speciale metalen met ductiliteit worden gebruikt om samengestelde platen te maken. Metaalcomposietplaat is gebruikt in een groot aantal petrochemische, chemische kolen, fluorchemicaliën, fijn chemisch, azijnzuur azijnanhydride, PTA, chloor-alkali, zout, metallurgie, medicijn, elektriciteit en andere velden. Hoe wordt de metalen composietplaat gemaakt? Er zijn twee hoofdmethoden voor geïndustrialiseerde productie van metaalcomposietplaten: explosiecomposiet en rollende composiet.
(A) Composiet van explosie
Het productieproces van het explosieve composietplaat is om de composietlaag te overlappen die op het substraat, de composietlaag en het substraat op een bepaalde afstand op elkaar liggen. Composietlaag boven het leggen van explosieven - geneeskunde, ontsteking van explosieven - de energie van de explosie, waardoor de bovenste composietlaag van hoge snelheidsimpact op het substraat, onmiddellijke generatie van hoge temperatuur en hoge druk, zodat het grensvlak van de twee materialen een vaste fase metallurgische lascombinatie realiseert. Idealiter is de interface van elke vierkante millimeter van de afschuifsterkte tot 400 MPa, voldoende om te worden gebruikt als verwerkingsbehoeften van de vervolgapparatuur. De productie van explosieve composietplaat wordt over het algemeen uitgevoerd in externe buitenworkshops, vanwege de werkkarakteristieken van explosieven zijn er bepaalde vereisten voor het weer. Dit is een factor die de efficiëntie ervan beïnvloedt.
(ii) gerolde composiet
Rolde composietplaatproces is aan de substraat en de composietlaag in een fysiek pure toestand, het gebruik van de rollende productie van gemiddelde plaatfabriek of een hot Rolling Mill. In het rollende proces van de twee metalen diffusie om volledige metallurgische combinatie te bereiken. Natuurlijk, om het bevochtigende effect van de composietinterface te verbeteren, verbeteren de bindingssterkte, in de fysische en chemische behandeling van het interface, maar ook om een reeks technische maatregelen te nemen. Rolproces maakt de samengestelde plaat om continue grootschalige productie te realiseren, niet onderworpen aan weerbeperkingen, hoge productie-efficiëntie, lage kosten, grote productbreedte is het belangrijkste kenmerk.
(iii) implementatienormen
Bovenstaande twee samengestelde plaatproductiemethoden zijn de implementatie van NB\/T 47002-2019 drukvaten met explosie -gelaste composietplaatstandaarden.
(D) Composietfuncties van explosie
Explosieve composiet en gerolde samengestelde plaat van hun respectieve proceskenmerken?
Allereerst de explosie -samengestelde kenmerken:
1, omdat de explosiecomposiet koude verwerking is, zodat het een verscheidenheid aan metalen composietplaat kan produceren, zoals titanium, koper, nikkel, aluminium, enz. En een verscheidenheid aan niet-ferro metalen.
2, explosiecomposiet kan metalen composietplaat produceren De totale dikte kan enkele honderden millimeters dikke metalen composietplaat bereiken, zoals een grootschalige waterconserviekprojectbasis en ultradikke buisplaat. Maar niet geschikt voor de productie van dunne composietstalen plaat met een totale dikte van minder dan 8 mm.
3, explosiecomposiet met behulp van explosieve productie van geneesmiddelen, de omgeving zal trillingen, lawaai en rookvervuiling veroorzaken. Maar de investering van apparatuur is klein, de omvang van de binnenlandse explosieproductie -fabriek honderden.
4, kleinschalige productie en grootschalige productie kunnen zijn, zoals twee of drie buisplaat, een verscheidenheid aan gevormde maatcombinatie. Bekleding kan eerst worden gesplitst, na de explosie.
5, vanwege het weer en andere procesomstandigheden, is de productie -efficiëntie van explosiecomposiet laag.
(E) Rollende samengestelde functies
1, het gebruik van de productie van grote plaatfabriek en de productie van hete rollen, dus hoge productie -efficiëntie, snelle levering. Productbreedte is groot, de dikte van de vrije combinatie. Roestvrijstalen bekledingdikte van 0. 5 mm of meer kan worden geproduceerd. Maar de investering van apparatuur en rollende productielijn is groot, zo minder fabrikanten.
2, vanwege de beperkingen van de rollende compressieverhouding, is de rollende productie nog niet in staat om composietstalen plaat te produceren met een dikte van 50 mm of meer, en is het niet handig voor de productie van een verscheidenheid aan kleine hoeveelheden, ronde en andere speciale vormen van composietplaten.
3, de voordelen van rollende composietplaat 6, 8, 10 mm dunne specificatie composietplaat. Onder de omstandigheden van hete continu rollen kan de productie van composietspoel worden gerealiseerd, en vervolgens volgens de noodzaak van de maatstaf om aan meer gebruikersbehoeften te voldoen.
Het is niet moeilijk om te ontdekken dat de twee productieprocessen van verschillende samengestelde platen hun eigen onderscheidende kenmerken hebben. Laat de gebruiker de kosten, rationeel gebruik van materialen die fundamenteel zijn verlagen. Uit de kosten wordt rollen berekend volgens het tonnage. En explosie wordt berekend volgens het explosiegebied. Punt van het oogpunt van professionals uit de industrie: hoe dikker de explosiecomposiet van de stalen plaat het voordeel heeft, hoe dunner de stalen plaatcomposiet manier om als grens te prevaleren, dik en dun tot 20 mm.
