Een inleiding tot koperen corrosieproducten:
Corrosieproducten in de lucht
Wanneer koper langzaam oxideert in lucht, vormt het Verdigris, waarvan de belangrijkste component basic kopercarbonaat (Cu₂ (OH) ₂co₃) is, wat groen van kleur is. Dit is het meest voorkomende corrosieproduct van koper. In vochtige lucht verschijnt deze groene substantie geleidelijk op het koperoppervlak.
Corrosieproducten in zwavelhoudende omgevingen
Als koper wordt blootgesteld aan een zwavelhoudende omgeving, kan zwart kopersulfide (CUS) zich vormen. Kopersulfide wordt typisch gevormd wanneer koper in contact komt met zwavelhoudende stoffen zoals waterstofsulfide.
Corrosieproducten in chloor-bevattende omgevingen
In chloorbevattende omgevingen corrodeert koperen om groen koperchloride te vormen (CUCL₂). Koperchloride kan soms blauwachtig groen lijken, afhankelijk van zijn concentratie en vorm. Bovendien kunnen kopercorrosieproducten onder verschillende corrosiecondities andere kleuren en composities vertonen. In bepaalde complexe omgevingen kunnen corrosieproducten bijvoorbeeld in verschillende kleuren verschijnen, zoals bruin of blauw.
Hoe de corrosieweerstand van koper te verbeteren?
1. Oppervlaktebehandeling
Passivering: een chemisch proces vormt een dichte passiveringsfilm op het koperoppervlak. Deze film voorkomt dat corrosieve media zoals zuurstof en vocht in contact komen met het koperoppervlak, waardoor de corrosieweerstand wordt verbeterd. Behandeling met passiverende middelen zoals chromaten en benzotriazol kan bijvoorbeeld de corrosieweerstand van koper in atmosferische omgevingen effectief verbeteren.
Electroplating of chemisch plateren: een corrosiebestendig metaal of legering, zoals nikkel, chroom of zink, kan op het koperoppervlak worden aangebracht. Deze coatings fungeren als een fysieke barrière, waardoor corrosieve media het koper aanvallen.
Elektropleren met nikkel verbetert de corrosieweerstand van koper in vochtige omgevingen, terwijl chroomplaten verbeterde slijtage en corrosieweerstand verleent. Chemisch plateren met nikkel-fosforlegeringen biedt ook uitstekende corrosiebescherming.
Organische coating: een organische coating, zoals epoxyhars of polyurethaan, wordt op het koperoppervlak aangebracht. Organische coatings bieden een barrière voor corrosieve media en dienen ook een decoratief doel. Voor koperen producten die binnen of in mild corrosieve omgevingen worden gebruikt, zoals decoratieve items en huishoudelijke apparaten, zijn organische coatings een eenvoudige en effectieve corrosiebeschermingsmethode.
2. Allegering of micro -legering
Legeringselementen toevoegen: legeringselementen toevoegen zoals tin, aluminium en nikkel aan koper kunnen zijn microstructuur veranderen en de corrosieweerstand verbeteren.
Bijvoorbeeld, tinbrons, gevormd door het toevoegen van tin aan koper, vertoont uitstekende corrosieweerstand en mechanische eigenschappen en wordt veel gebruikt in de scheepsbouw en chemische industrie.
Aluminium brons, gevormd door aluminium toe te voegen aan koper, biedt een nog hogere sterkte en corrosieweerstand.
Micro -legering, door trace -hoeveelheden legeringselementen zoals boor, zirkonium en titanium toe te voegen, verfijnt de korrelgrootte van het koper en verbetert de corrosieweerstand. Deze sporenelementen vormen stabiele verbindingen aan de grenzen van de koperen korrel, waardoor de diffusie van corrosieve media wordt voorkomen. Trace -hoeveelheden boor kunnen bijvoorbeeld de corrosieweerstand van koper in zeewater aanzienlijk verbeteren.
3. Milieucontrole
Het verminderen van de vochtigheid in omgevingen waar koperproducten worden opgeslagen of gebruikt, kan het risico op corrosie effectief verminderen. Ontzuimtemateriaal en uithangbanen kunnen worden gebruikt om de luchtvochtigheid te regelen. Het handhaven van een lage vochtigheidomgeving is cruciaal voor het verbeteren van de corrosieweerstand van koper in vochtgevoelige omgevingen, zoals elektronische apparatuur en precisie-instrumenten.
Vermijd contact met corrosieve media. Bij het hanteren van koperen producten, minimaliseer het contact met corrosieve media, zoals zuren, alkalis en zoutoplossingen. Als contact niet kan worden vermeden, kunnen beschermende maatregelen worden genomen, zoals het gebruik van corrosiebestendige verpakkingsmaterialen of coatings. Gebruik bijvoorbeeld bij het transport van koperen producten plastic film-, schuim- of andere verpakkingsmaterialen om ze te beschermen tegen contact met corrosieve media.
4. Zorgvuldig onderhouden
Reinig het oppervlak. Reinig regelmatig koperproducten om vuil, stof en andere onzuiverheden te verwijderen om corrosie te verminderen. Gebruik een mild wasmiddel en een zachte doek en vermijd sterk corrosieve reinigingsmiddelen.
Inspecteer ook regelmatig de oppervlakteconditie van koperen producten om gecorrodeerde gebieden snel te detecteren en te repareren. Kleine corrosie kan worden gerepareerd met schuurpapier of polijsten; Ernstige corrosie kan professionele reparatie of vervanging vereisen. Regelmatige inspectie en reparatie van koperen leidingen die in chemische apparatuur worden gebruikt, kunnen bijvoorbeeld zorgen voor de veilige werking van de apparatuur en ongevallen zoals lekkage veroorzaakt door corrosie voorkomen.
Het bedrijf heeft een cluster van toonaangevende productielijnen voor koperverwerking in China, waaronder:
Duits geïmporteerde precisie koperen buis productielijn (jaarlijkse output van 30.000 ton)
Japanse technologie koperen folie -rollenlijn (dunste tot 6 μm)
Volledig automatische koperen balk continue extrusielijn
Intelligent koperen blad en stripafwerkingsmolenunit
Digitaliseerde controle en beheer van het hele productieproces wordt gerealiseerd via MES -systeem, en de dimensionale nauwkeurigheid van de producten kan ± 0,01 mm bereiken.
