Is het koper in alle kabels hetzelfde? Welk soort koper is goed? Een artikel legt het duidelijk uit
Inleiding: Vanwege de verschillende processen voor de productie van koperen staven zijn het zuurstofgehalte en het uiterlijk van de geproduceerde koperen staven verschillend. De door Shangying geproduceerde koperen staven worden zuurstofvrije koperen staven genoemd als het zuurstofgehalte met de juiste technologie lager is dan 10 ppm; de koperstaven die door continugieten worden geproduceerd, worden onder beschermende omstandigheden warmgewalst en het zuurstofgehalte ligt in het bereik van 200-500ppm, maar soms tot meer dan 700 ppm. Over het algemeen heeft het volgens deze methode geproduceerde koper een helder uiterlijk. Zuurstofarme koperen staven worden soms gepolijste staven genoemd.
Zuurstofvrije koperen staaf
Koperstaaf is de belangrijkste grondstof in de kabelindustrie. Er zijn twee belangrijke productiemethoden: continugieten en walsen en opwaarts continugieten. Er zijn veel productiemethoden voor het continu gieten en walsen van zuurstofarme koperstaven. Het kenmerk is dat nadat het metaal in de schachtoven is gesmolten, de kopervloeistof door de warmhoudoven, de stortkoker en de verdeelbak stroomt en vanuit de gietpijp de gesloten vormholte binnendringt. De koelintensiteit wordt gebruikt om af te koelen en zo een gegoten plaat te vormen, die vervolgens in meerdere passages wordt gewalst. De geproduceerde zuurstofarme koperen staaf heeft een warmverwerkte structuur. De oorspronkelijke gietstructuur is verbroken en het zuurstofgehalte ligt doorgaans tussen 200 en 400 ppm. Zuurstofvrije koperen staven worden in principe in China geproduceerd met behulp van de opwaartse continugietmethode. Nadat het metaal in een inductieoven is gesmolten, wordt het continu door grafietvormen gegoten en vervolgens koudgewalst of koud bewerkt. De geproduceerde zuurstofvrije koperstaven hebben een gegoten structuur en bevatten zuurstof. De hoeveelheid ligt doorgaans onder de 20 ppm. Als gevolg van verschillende productieprocessen zijn er grote verschillen in veel aspecten, zoals de organisatiestructuur, de verdeling van het zuurstofgehalte, de vorm en distributie van onzuiverheden, enz.
1. Tekenprestaties
De trekprestaties van koperen staven houden verband met vele factoren, zoals het gehalte aan onzuiverheden, het zuurstofgehalte en de distributie, procescontrole, enz. Het volgende is een analyse van de trekprestaties van koperen staven op basis van de bovenstaande aspecten.
1. De invloed van de smeltmethode op onzuiverheden zoals S
Bij continu gieten en walsen voor de productie van koperen staven smelten de koperen staven voornamelijk door de verbranding van gas. Tijdens het verbrandingsproces kan door oxidatie en vervluchtiging worden voorkomen dat bepaalde onzuiverheden in de kopervloeistof terechtkomen. Daarom heeft de continue giet- en walsmethode relatief hoge grondstoffenvereisten. Lager. Het bovenste continugietwerk produceert zuurstofvrije koperstaven. Omdat voor het smelten de inductieoven wordt gebruikt, worden de "patina" en "koperbonen" op het oppervlak van het elektrolytische koper in principe gesmolten tot het vloeibare koper. De gesmolten S heeft een grote invloed op de plasticiteit van de zuurstofvrije koperen staaf en zal de breuksnelheid van het draadtrekken vergroten.
2. Het binnendringen van onzuiverheden tijdens het gietproces
Tijdens het productieproces vereist het continue giet- en walsproces de overdracht van gesmolten koper via vasthoudovens, goten en verdeelbakken, waardoor het vuurvaste materiaal relatief gemakkelijk kan loslaten. Tijdens het walsproces moet het door de rollen gaan, waardoor het strijkijzer eraf valt en schade aan de koperen staven ontstaat. Veroorzaak externe insluitsels. Het inrollen van oxiden op en onder de huid tijdens het warmwalsen zal een negatief effect hebben op het trekken van hypoxische staven. Het productieproces van de opwaartse continugietmethode is kort. De kopervloeistof wordt voltooid door de onderdompelbare stroming in de gecombineerde oven, wat weinig invloed heeft op de vuurvaste materialen. De kristallisatie wordt uitgevoerd in de grafietvorm, waardoor er minder vervuilingsbronnen en onzuiverheden kunnen ontstaan tijdens het proces. Er is minder kans op binnenkomst.
O, S en P zijn elementen die verbindingen met koper produceren. In gesmolten koper kan zuurstof gedeeltelijk oplossen, maar wanneer koper condenseert, lost zuurstof nauwelijks op in koper. De opgeloste zuurstof in de gesmolten toestand slaat neer als koper=eutektisch koperoxide en wordt verdeeld langs de korrelgrenzen. De opkomst van eutectisch koper-koperoxide vermindert de plasticiteit van koper aanzienlijk.
Zwavel kan worden opgelost in gesmolten koper, maar bij kamertemperatuur wordt de oplosbaarheid ervan tot bijna nul teruggebracht. Het verschijnt aan de korrelgrenzen in de vorm van kopersulfide, wat de plasticiteit van koper aanzienlijk zal verminderen.
3. Zuurstofverdelingspatronen en effecten in zuurstofarme koperen staven en zuurstofvrije koperen staven
Het zuurstofgehalte heeft een aanzienlijke invloed op de draadtrekprestaties van koperen staven met een laag zuurstofgehalte. Wanneer het zuurstofgehalte tot de optimale waarde stijgt, heeft de koperen staaf het laagste breukpercentage. Dit komt omdat zuurstof als wegvanger fungeert in zijn reactie met de meeste onzuiverheden. Gematigde zuurstof is ook bevorderlijk voor het verwijderen van waterstof uit de kopervloeistof, waardoor waterdamp ontstaat die overstroomt en de vorming van poriën wordt verminderd. Het optimale zuurstofgehalte biedt de beste omstandigheden voor het draadtrekproces.
Verdeling van zuurstofarme koperstaafoxides: In de beginfase van het stollen bij continugieten zijn de warmtedissipatiesnelheid en uniforme koeling de belangrijkste factoren die de verdeling van het koperstaafoxide bepalen. Ongelijkmatige koeling zal essentiële verschillen in de interne structuur van de koperen staaf veroorzaken, maar bij daaropvolgende thermische verwerking zullen de kolomvormige kristallen gewoonlijk worden vernietigd, wat resulteert in de verfijning en uniforme verdeling van koperoxidedeeltjes. Een typische situatie die voortkomt uit de aggregatie van oxidedeeltjes is centraal barsten. Naast de invloed van de distributie van oxidedeeltjes vertonen koperen staven met kleinere oxidedeeltjes betere draadtrekeigenschappen, en grotere Cu2O-deeltjes veroorzaken gemakkelijk spanningsconcentratiepunten en breuken.
Het zuurstofgehalte van zuurstofvrij koper overschrijdt de norm, de koperen staaf wordt bros, de rek neemt af, de uitgerekte poort ziet er donkerrood uit en de kristalstructuur is los. Wanneer het zuurstofgehalte 8 ppm overschrijdt, verslechteren de procesprestaties, wat zich uit in een extreem hoge mate van staafbreuk en draadbreuk tijdens het gieten en trekken. Dit komt omdat zuurstof een brosse fase van cupro-oxide met koper kan vormen, waardoor een koper-koperoxide-eutecticum ontstaat, dat op de grens in een netwerkstructuur wordt verdeeld. Deze brosse fase heeft een hoge hardheid en zal tijdens koude vervorming van het koperen lichaam scheiden, wat resulteert in een afname van de mechanische eigenschappen van de koperen staaf en gemakkelijke breuk bij daaropvolgende verwerking. Een hoog zuurstofgehalte kan er ook voor zorgen dat de geleidbaarheid van zuurstofvrije koperstaven afneemt. Daarom moeten het opwaartse continue gietproces en de productkwaliteit strikt worden gecontroleerd.
4. De invloed van waterstof
Bij opwaarts continugieten wordt het zuurstofgehalte laag gehouden en worden de bijwerkingen van oxiden sterk verminderd, maar de invloed van waterstof wordt een groter probleem. Na inhalatie vindt er een evenwichtsreactie plaats in de smelt: H2O(g)=[O]+2[H];
Gas en porositeit worden gevormd tijdens het kristallisatieproces wanneer waterstof neerslaat en zich ophoopt uit de oververzadigde oplossing. De waterstof die vóór kristallisatie neerslaat, kan koperoxide verminderen en waterbellen genereren. Omdat het kenmerk van opwaarts gieten de kristallisatie van gesmolten koper van boven naar beneden is, is de vorm van de gevormde vloeistof ongeveer conisch. Het gas dat neerslaat voordat de kopervloeistof kristalliseert, wordt tijdens het drijfproces in de stollingsstructuur geblokkeerd en tijdens de kristallisatie worden poriën in de gietstaaf gevormd. Wanneer het opwaartse gasgehalte klein is, bevindt de neergeslagen waterstof zich aan de korrelgrenzen en vormt porositeit; wanneer het gasgehalte hoog is, verzamelt het zich in de poriën. Daarom worden poriën en porositeit gevormd door zowel waterstof als waterdamp.
Waterstof is afkomstig van verschillende processchakels in het upstream productieproces, zoals de ‘patina’ van de grondstof elektrolytisch koper, de hulpstof houtskool**, de klimaatomgeving** en de grafietkristallisator is niet droog, etc. Daarom het oppervlak van de kopervloeistof in de smeltoven moet bedekt zijn met gebakken houtskool en het elektrolytische koper moet proberen "patina", "koperbonen" en "oren" te verwijderen, wat erg belangrijk is om de kwaliteit van zuurstofvrij te verbeteren koperen staven.
Bij het continue giet- en walsproces wordt waterstof vaak geregeld door het zuurstofgehalte matig te regelen. Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
Omdat het gesmolten koper tijdens het gietproces van onder naar boven kristalliseert, kan de waterdamp die wordt gegenereerd door de zuurstof en waterstof in het gesmolten koper gemakkelijk naar boven drijven en ontsnappen. Het grootste deel van de waterstof in het gesmolten koper kan effectief worden verwijderd, waardoor de koperstaaf wordt aangetast. kleiner.
2. Oppervlaktekwaliteit
Bij het vervaardigen van producten als elektromagnetische draden worden ook eisen gesteld aan de oppervlaktekwaliteit van koperen staven. Het oppervlak van de getrokken koperdraad moet vrij zijn van bramen, minder koperpoeder en vrij van olievlekken. De kwaliteit van het koperpoeder op het oppervlak wordt gemeten door middel van een torsietest en het herstel van de koperen staaf na torsie wordt geobserveerd om de kwaliteit ervan te bepalen.
Tijdens het continue giet- en walsproces, van gieten tot walsen, is de temperatuur hoog en volledig blootgesteld aan de lucht, waardoor zich een dikke oxidelaag vormt op het oppervlak van de gegoten plaat. Tijdens het walsproces, terwijl de rollen roteren, rolden de oxidedeeltjes in het oppervlak van de koperdraad. Omdat cuprooxide een brosse verbinding is met een hoog smeltpunt, zullen er, wanneer de diepgewalste strookvormige aggregaten van cuprooxide die diep zijn gerold door de mal worden uitgerekt, bramen ontstaan op het buitenoppervlak van de koperen staaf, wat problemen veroorzaakt bij het daaropvolgende verven.
De zuurstofvrije koperen staaf vervaardigd door het opwaartse continue gietproces is volledig geïsoleerd van zuurstof als gevolg van het gieten en afkoelen, en er is geen daaropvolgende warmwalsproces. Er is geen oxide in het oppervlak van de koperen staaf gerold en de kwaliteit is beter. Er is minder koperpoeder na het trekken. , is de kans kleiner dat de bovengenoemde problemen voorkomen.
Zuurstofvrije koperen staven worden ook gemaakt met geïmporteerde apparatuur en huishoudelijke apparatuur. Geïmporteerde producten hebben momenteel echter geen duidelijke voordelen. Nadat de koperstaafproducten zijn vrijgegeven, is het verschil niet erg groot. Zolang de koperplaat goed is geselecteerd en de productiecontrole relatief stabiel is, kan ook huishoudelijke apparatuur worden gebruikt. De output bestaat uit koperen staven met een rekbaarheid van 0.05. Geïmporteerde apparatuur is doorgaans apparatuur uit het Finse Outokumpu. De beste huishoudelijke apparatuur zou afkomstig moeten zijn van de Shanghai Navy Factory. Het heeft de langste productietijd en is een onderneming in de militaire industrie met betrouwbare kwaliteit.
Er zijn twee hoofdtypen geïmporteerde zuurstofarme koperen staafapparatuur in de wereld. Een daarvan is de Amerikaanse South Line-apparatuur, SOUTHWIRE in het Engels. De binnenlandse fabrikanten zijn Nanjing Huaxin en Jiangxi Copper. De andere is de Duitse CONTIROD-apparatuur. De binnenlandse fabrikanten zijn Changzhou Jinyuan en Tianjin. Geweldig naadloos.
Het is gemakkelijk om onderscheid te maken tussen anaërobe en hypoxische staven wat betreft zuurstofgehalte. Zuurstofvrij koper heeft een zuurstofgehalte van minder dan 10-20 PPM, maar momenteel kunnen sommige fabrikanten slechts minder dan 50 PPM bereiken. Zuurstofarme koperen staven hebben een zuurstofgehalte van minder dan 200-20 PPM. 4{{10}}0 PPM. Het zuurstofgehalte van goede polen wordt over het algemeen geregeld op ongeveer 250 ppm. Zuurstofvrije palen gebruiken over het algemeen de opwaartse trekmethode. Hypoxische palen zijn continu gieten en rollen. De twee producten zijn relatief goed in geëmailleerde draadprestaties. Het is beter aanpasbaar, zoals zachtheid, rebound-hoek en wikkelprestaties. Hypoxische staven zijn echter relatief zwaar onder trekomstandigheden. Op soortgelijke wijze kunnen 0,2 filamenten worden uitgerekt. Als de trekomstandigheden niet goed zijn, kunnen gewone anaërobe staven worden getrokken. Een goede hypoxische paal zal de lijn breken, maar als deze onder goede rekomstandigheden wordt geplaatst, kan dezelfde paal met een hypoxische paal tot het dubbele van 0,5 worden uitgerekt, terwijl een gewone anaërobe paal slechts tot maximaal 0,1 kan worden uitgerekt. De dunste exemplaren, zoals de Double Zero Two, zijn uiteraard afhankelijk van geïmporteerde zuurstofvrije koperen staven. Momenteel proberen sommige bedrijven afpelmethoden te gebruiken om staven met een laag zuurstofgehalte te verwerken om draden van 0,03 uit te rekken. Maar ik ben niet zo bekend met dit aspect. duidelijk.
Koperen staaf met laag zuurstofgehalte
Audiokabels geven over het algemeen de voorkeur aan zuurstofvrije staven. Dit houdt verband met het feit dat de zuurstofvrije staven uit één kristallijn koper bestaan en de hypoxische staven uit polykristallijn koper.
Zuurstofarme koperen staven en zuurstofvrije koperen staven verschillen vanwege verschillende productiemethoden en hebben hun eigen kenmerken.
1. Over het inademen en verwijderen van zuurstof en de staat ervan
Het zuurstofgehalte van kathodekoper dat wordt gebruikt bij de productie van koperen staven is over het algemeen 10-50ppm, en de vaste oplosbaarheid van zuurstof in koper bij kamertemperatuur is ongeveer 2 ppm. Het zuurstofgehalte van koperen staven met een laag zuurstofgehalte is over het algemeen 200 (175) - 400 (450) ppm, dus de zuurstof wordt ingeademd in de vloeibare kopertoestand, terwijl de naar boven trekkende zuurstofvrije koperen staaf dat juist is. De zuurstof wordt ingeademd onder het vloeibare koper. Na lange tijd bewaard te zijn geweest, wordt deze verkleind en verwijderd. Gewoonlijk ligt het zuurstofgehalte van dit soort staafjes onder de 10-50ppm, en het laagste kan 1-2ppm zijn. Vanuit weefseloogpunt heeft de zuurstof in zuurstofarm koper de vorm van koperoxide. Bestaat nabij korrelgrenzen, wat gebruikelijk is voor koperen staven met een laag zuurstofgehalte, maar zeldzaam voor zuurstofvrije koperen staven. De aanwezigheid van koperoxide in de vorm van insluitsels aan de korrelgrenzen heeft een negatieve invloed op de taaiheid van het materiaal. Het zuurstofgehalte in zuurstofvrij koper is zeer laag, waardoor de structuur van dit koper een uniforme enkelfasige structuur is, wat de taaiheid ten goede komt. Porositeit is ongebruikelijk bij zuurstofvrije koperen staven en is een veelvoorkomend defect bij zuurstofarme koperen staven.
2. Het verschil tussen warmgewalste structuur en gegoten structuur
Omdat de zuurstofarme koperen staaf warmgewalst is, is de structuur ervan een warmverwerkte structuur. De oorspronkelijke gietstructuur is verbroken en er is herkristallisatie opgetreden in de staaf van 8 mm. De zuurstofvrije koperstaaf heeft een gegoten structuur met grove korrels. Dit is de inherente reden waarom zuurstofvrij koper een hogere herkristallisatietemperatuur heeft en een hogere gloeitemperatuur vereist. Dit komt omdat herkristallisatie plaatsvindt nabij de korrelgrenzen. De zuurstofvrije koperen staafstructuur heeft grove korrels en de korrelgrootte kan zelfs enkele millimeters bedragen. Daarom zijn er weinig korrelgrenzen. Zelfs als het door trekken wordt vervormd, zijn de korrelgrenzen relatief laag. Er zijn nog steeds minder zuurstofkoperstaven, dus er is een hoger gloeivermogen vereist. De vereisten voor het succesvol gloeien van zuurstofvrij koper zijn: het eerste gloeien wanneer de draad uit de staaf wordt getrokken maar nog niet is gegoten. Het uitgloeivermogen moet in dezelfde situatie 10-15% hoger zijn dan dat van zuurstofarm koper. Na het continu trekken moet er voldoende marge overblijven voor het uitgloeivermogen in de daaropvolgende fasen en moeten er verschillende gloeiprocessen worden uitgevoerd op zuurstofarm koper en zuurstofvrij koper om de flexibiliteit van de in-process en afgewerkte draden te garanderen.
3. Verschillen in insluitsels, schommelingen in het zuurstofgehalte, oppervlakteoxiden en mogelijke warmwalsdefecten
De trekbaarheid van zuurstofvrije koperen staven is bij alle draaddiameters superieur aan die van zuurstofarme koperen staven. Naast de bovengenoemde structurele redenen hebben zuurstofvrije koperen staven minder insluitsels, een stabiel zuurstofgehalte en geen defecten die kunnen voortvloeien uit warmwalsen. De dikte van het staafoppervlakoxide kan kleiner dan of gelijk zijn aan 15A. Als tijdens het continue giet- en walsproductieproces het proces onstabiel is en de zuurstofmonitoring niet strikt is, zal het onstabiele zuurstofgehalte de prestaties van de staaf rechtstreeks beïnvloeden. Als het oppervlakteoxide van de staaf kan worden gecompenseerd bij de continue reiniging in het nabewerkingsproces, is het lastiger dat er "onder de huid" een aanzienlijke hoeveelheid oxide aanwezig is, wat een directere invloed heeft op draadbreuk. Daarom moet bij het trekken van fijne draden, bij het werken met ultrafijne draden, om breuk te verminderen, de koperen staaf soms worden afgepeld of zelfs tweemaal worden afgepeld als laatste redmiddel om het onderhuidse oxide te verwijderen.
4. Er is een verschil in taaiheid tussen zuurstofarme koperen staven en zuurstofvrije koperen staven
Beide kunnen worden uitgerekt tot {{0}},015 mm, maar in het zuurstofvrije koper van lage temperatuurkwaliteit in de supergeleidende draad bij lage temperatuur is de afstand tussen de filamenten slechts 0,001 mm.
5. Er zijn verschillen in de economie, van de grondstoffen voor het maken van staven tot het maken van draad.
Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with diameters >1 mm, de voordelen van zuurstofarme koperen staven liggen duidelijker, terwijl zuurstofvrije koperen staven nog beter zijn bij het trekken van koperdraden met diameters<0.5mm.
6. Het draadproductieproces van zuurstofarme koperen staven verschilt van dat van zuurstofvrije koperen staven.
Het draadproductieproces van zuurstofarme koperen staven kan niet worden gekopieerd naar het draadproductieproces van zuurstofvrije koperen staven. De gloeiprocessen van de twee zijn tenminste verschillend. Omdat de zachtheid van de draad sterk wordt beïnvloed door de materiaalsamenstelling en het maken van staven, het maken van draad en het uitgloeiproces, kunnen we niet eenvoudigweg zeggen wie zachter of harder is: zuurstofarm koper of zuurstofvrij koper.
Inleiding tot zuurstofarme koperstaven en zuurstofvrije koperstaven
1. Koperen staaf met laag zuurstofgehalte
Wat voor soort koperen staaf is een koperen staaf met een laag zuurstofgehalte? Wat is het productieproces van koperen staven met een laag zuurstofgehalte? Wat is de introductie tot zuurstofarme koperen staven? Laten we eerst eens kijken naar de definitie van zuurstofarme koperen staven: koperen staven met een zuurstofgehalte tussen 200 (175) en 400 (450) ppm worden geproduceerd door middel van continu gieten en walsen.
Inleiding tot de processtroom van koperen staaf met laag zuurstofgehalte en laag zuurstofgehalte:
Zuurstofarme koperstaven worden geproduceerd met behulp van het continue giet- en walsproces. De processtroom is: elektrolytisch koper → schachtoven → warmhoudoven → gietmachine → continue walserij → reinigen → staafsluitmachine → eindproduct (ф8 mm) elektrolytisch koper wordt continu toegevoerd en door de verticale leiding gevoerd. Na continu smelten in de oven, gesmolten Er komt koper vrij, dat door de gietmachine in trapeziumvormige blokken met grote doorsnede wordt gegoten en vervolgens de walserij binnengaat voor warmwalsen om ф8 koperen staafvormstukken te vormen.
▍Vakmanierfouten
(1) Schachtoven: A. Vanwege de kleine omvang van de schachtoven wordt elektrolytisch koper gesmolten terwijl het wordt toegevoegd, en het gesmolten koperwater heeft geen voorwaarden voor volledige reductie. .B. Het hele smeltproces en het productieproces van koperwater kunnen geen zuurstof isoleren, dus het zuurstofgehalte is erg hoog. .C. De brandstof voor gesmolten koper is doorgaans gas. Tijdens het gasverbrandingsproces zal dit de chemische samenstelling van de kopervloeistof rechtstreeks beïnvloeden, met grotere gevolgen zoals zwavel en waterstof.
(2) Gietmachine: Wanneer het kristallisatiewiel van de gietmachine het gesmolten koper in een vaste stof verandert, kan zuurstof niet worden geïsoleerd, waardoor tijdens het gietproces voor de tweede keer een grote hoeveelheid zuurstof wordt geabsorbeerd.
(3) Temperatuurregeling: A. De temperatuur van gesmolten koper is niet eenvoudig te controleren vanwege het grote walsvolume en de beperkingen van verschillende factoren. B. De temperatuur van de staaf die de walserij binnenkomt, moet op 850 graden worden gehouden. Hoe groter de bovenste en onderste afwijking, hoe groter de impact op de kwaliteit van de koperen staaf, en deze temperatuur is moeilijk te controleren. C. De temperatuur van de koperen staaf die de walserij verlaat, moet op 600 graden worden gehouden. Hoe groter de bovenste en onderste afwijking, hoe groter de impact op de kwaliteit van de koperen staaf. Vanwege de beperkingen van het vorige proces is deze temperatuur ook moeilijk te controleren. D. Er zijn veel schakels in het hele proces, en als er een probleem is in één schakel, heeft dit invloed op de temperatuurregeling.
(4) Overige: A. Vanwege de bovengenoemde gebreken zal de kwaliteit van de koperen staaf onstabiel zijn. Daarom schrijft de norm voor dat de continu gegoten en gewalste koperen staaf met laag zuurstofgehalte aan een torsietest moet worden onderworpen voordat deze de fabriek verlaat. Sommige fabrikanten maken ze echter helemaal niet, of maken ze niet in batches zoals gespecificeerd (elke batch mag niet groter zijn dan 60 ton), of ze draaien de niet-gekwalificeerde batches om en verlaten toch de fabriek. B. Een hoog zuurstofgehalte zal het draadtrekproces beïnvloeden. De koperdraad wordt harder als eraan wordt getrokken en er moet in het midden uitgloeien worden toegevoegd. Zuurstofgehalte
