Het onder druk bewerken van titaanlegeringen heeft meer overeenkomsten met het bewerken van staal dan met het bewerken van non-ferro metalen en legeringen. Veel procesparameters van titaniumlegering tijdens calcineren, volumestempelen en plaatstempelen zijn vergelijkbaar met die van staalverwerking. Maar er zijn ook enkele belangrijke kenmerken waar op moet worden gelet bij het uitvoeren van drukverwerking op Qin en Qin-legeringen.
Hoewel algemeen wordt aangenomen dat titanium en titaniumlegeringen hexagonale roosters bevatten met een lage plasticiteit tijdens vervorming, zijn verschillende drukverwerkingsmethoden die worden gebruikt voor andere structurele metalen ook toepasbaar op titaniumlegeringen. De verhouding tussen vloeigrens en sterktegrens is een van de kenmerkende indicatoren of een metaal bestand is tegen plastische vervorming. Hoe groter deze verhouding, hoe slechter de plasticiteit van het metaal. Voor industrieel puur titanium in gekoelde toestand is de verhouding {{0}}.72-0.87, terwijl deze voor koolstofstaal 0.6-0.65 is en voor roestvrij staal is dit 0.4-0.5.
Volumestampen, gratis calcineren en andere bewerkingen uitvoeren die verband houden met het verwerken van grote dwarsdoorsneden en grote knuppels onder verhittingsomstandigheden (boven=yS overgangstemperatuur). Het temperatuurbereik voor calcinering en stempelverwarming ligt tussen 850 en 1150 graden C. Legering BT; M) BT1-0, OT4-0 en OT4-1 vertonen voldoende plastische vervorming onder koelomstandigheden. Daarom zijn de meeste onderdelen die van deze legeringen zijn gemaakt, gemaakt van tussentijds gegloeide knuppels zonder verwarming en stampen. Wanneer titaniumlegeringen koude plastische vervorming ondergaan, ongeacht hun chemische samenstelling en mechanische eigenschappen, zal hun sterkte sterk toenemen, terwijl hun plasticiteit navenant zal afnemen. Daarom is een gloeibehandeling tussen processen noodzakelijk.
De slijtage van de bladgroef tijdens het bewerken van titaniumlegeringen is een plaatselijke slijtage langs de snijdiepterichting aan de voor- en achterkant, vaak veroorzaakt door de geharde laag die is achtergelaten door de vorige bewerking. De chemische reactie en diffusie tussen snijgereedschappen en werkstukmaterialen bij verwerkingstemperaturen van meer dan 800 graden zijn ook een van de redenen voor de vorming van groefslijtage. Omdat tijdens het bewerkingsproces titaniummoleculen van het werkstuk zich ophopen voor het blad en onder hoge druk en hoge temperatuur aan het blad "lassen", waardoor een opeenhoping van spanen ontstaat. Wanneer de aanslag van het mes is afgepeld, verwijdert u de coating van de harde legering van het mes.
Vanwege de hittebestendigheid van titanium is koeling cruciaal tijdens het bewerkingsproces en het doel van koeling is om te voorkomen dat het blad en het gereedschapsoppervlak oververhit raken. Door eindkoelvloeistof te gebruiken, kan het beste spaanverwijderingseffect worden bereikt tijdens hoekfrezen en vlakfrezen van holtes, holtes of volledige groeven. Bij het snijden van titaniummetaal kunnen spanen gemakkelijk aan de snijkant blijven kleven, waardoor de volgende ronde frees gaat draaien en de spanen opnieuw snijdt, wat vaak resulteert in breuk van de snijkant. Elke mesholte heeft zijn eigen koelmiddelgat/injectie om dit probleem op te lossen en de constante mesprestaties te verbeteren. Een andere slimme oplossing zijn koelgaten met schroefdraad. Langsnijkantfrezen hebben veel bladen. Het aanbrengen van koelvloeistof op elk gat vereist een hoge pompcapaciteit en druk. Aan de andere kant kan het indien nodig onnodige gaten blokkeren, waardoor de vloeistofstroom naar de benodigde gaten wordt gemaximaliseerd.
