(1) Verminder de spanningsconcentratie vermoeidheidsscheurbron in de gelaste gewrichten en de structuur van het spanningsconcentratiepunt, elimineer of verminder de spanningsconcentratie van alle middelen om de vermoeidheidssterkte van de structuur te verbeteren.
(1) Het gebruik van redelijke structurele vorm
(1) Prioriteit wordt gegeven aan kontverbindingen, probeer geen lapverbindingen te gebruiken; Belangrijke structuren om T-Joints of hoekverbindingen in butt-gewrichten te wijzigen, zodat de las de hoekdelen vermijdt; Het gebruik van T-Joints of hoekverbindingen, er wordt gehoopt dat het gebruik van volledige penetratiebillenlassen.
② Probeer het ontwerp van gedeeltelijke belasting te voorkomen, zodat de overdracht van de interne kracht van het lid soepel en gelijkmatig verdeeld is, zonder extra spanning te veroorzaken.
③ Verminder de sectiemutatie, wanneer de plaatdikte of plaatbreedteverschil en moeten billen, moeten worden ontworpen om de overgangszone glad te maken; De structuur van de scherpe hoeken of hoeken moet tot een afgeronde boog worden gemaakt, hoe groter de krommingstraal, hoe beter.
④ Vermijd de ruimtelijke convergentie van drieweg las, las zo ver mogelijk om niet in het spanningsconcentratie te worden geplaatst, voor zover mogelijk niet te worden ingesteld in de belangrijkste trekleden van de transversale las; Onvermijdelijk, zorg ervoor dat de binnen en buiten en buiten de kwaliteit van deze las, om de stressconcentratie bij de las te verminderen.
⑤ Butt lassen die slechts aan één kant kunnen worden aangebracht, en permanente pads mogen niet aan de achterkant worden geplaatst op belangrijke structuren; Vermijd het gebruik van onderbroken lassen vanwege de hoge spanningsconcentratie aan het begin en einde van elke lassectie.
(2) Correcte lasvorm en goede laskwaliteit binnen en buiten.
(1) De resterende hoogte van de las van de kontgewricht moet zo klein mogelijk zijn, en het is beter om na lassen plat te kunnen (of te slijpen) plat te plakken (of te slijpen);
② T-type gewrichten moeten bij voorkeur filetlassen gebruiken met concave oppervlakken, niet met convexe filetlassen;
③ Las en het oppervlak van het moedermateriaal oppervlakte van de las teen moeten een soepele overgang zijn, indien nodig, de teen van de lasslijpen of argonboogremt, om de stressconcentratie in de plaats te verminderen.
Alle lasdefecten hebben verschillende graden van spanningsconcentratie, vooral schilferige lasdefecten, zoals scheuren, niet -uitgedande, niet -gebruikte en bijtende randen, enz. Hebben de grootste impact op de vermoeidheidssterkte. Daarom moet de structuur worden ontworpen om ervoor te zorgen dat elke las gemakkelijk toe te passen is om lasdefecten te minimaliseren, terwijl eventuele defecten die buitensporig worden bevonden, moeten worden verwijderd.
2) aanpassing van restspanning
De resterende drukspanning die bestaat op het oppervlak van het lid of bij de spanningsconcentratie kan de vermoeidheidssterkte van de gelaste structuur verbeteren. Door bijvoorbeeld de lassequentie aan te passen, zullen lokale verwarming, etc. waarschijnlijk een restspanningsveld verkrijgen die bevorderlijk is voor het verbeteren van de vermoeidheidssterkte. Bovendien kunt u ook de versterking van de oppervlakte -vervorming nemen, zoals rollen, hameren of schieten en andere processen om de plastic vervorming en verharding van het metaaloppervlak te maken, en in de oppervlaktelaag van de resterende drukspanning, om het doel te bereiken om de vermoeidheidssterkte te verbeteren.
Voor ingekapte leden, neem een eenmalige pre-overbelasting uit, kan de bovenkant van de inkeping maken om de resterende drukspanning te krijgen. Omdat na elastische lossen het teken van de ingekapte restspanning altijd tegengesteld is aan het teken van de ingekapte spanning tijdens (elastische-plastic) belasting. Deze methode is niet geschikt voor het buigen van overbelasting of meerdere trekbelasting. Het wordt vaak gecombineerd met structurele acceptatietests, zoals drukvaten om hydraulische testen uit te voeren, kunnen een pre-overload trekspanning spelen.
(3) Verbeter de organisatie en eigenschappen van materialen
Allereerst moet om de vermoeidheidssterkte van het basismetaal en het lasmetaal te verbeteren, ook worden overwogen uit de intrinsieke kwaliteit van het materiaal. De metallurgische kwaliteit van het materiaal moet worden verbeterd om de insluitsels erin te verminderen. Belangrijke componenten kunnen worden gebruikt bij het smelten van vacuüm, vacuüm ontgassing en zelfs elektroslag remelt en andere smeltprocessen van het materiaal om zuiverheid te waarborgen; verfijning van graanstaal bij kamertemperatuur kan de levensduur van de vermoeidheid verbeteren; Warmtebehandeling kan worden verkregen door de optimale toestand van de organisatie, om de sterkte tegelijkertijd te verbeteren, maar ook om de plasticiteit en taaiheid ervan te verbeteren; Gemeteld martensiet, koolstofarme martensiet en lagere bainiet en andere organisaties hebben een hogere weerstand van vermoeidheid. Ten tweede moeten kracht, plasticiteit en taaiheid redelijke samenwerking zijn. Sterkte is het vermogen van het materiaal om fractuur te weerstaan, maar materialen met hoge sterkte zijn gevoelig voor inkeping. De belangrijkste rol van plasticiteit is door plastische vervorming, kan het vervormingswerk absorberen, de stresspiek verminderen, zodat de herverdeling met hoge stress, maar ook om de opening te maken en de scheurtip kan worden afgestemd, de scheuruitbreiding wordt versoepeld of zelfs gestopt. Plasticiteit zorgt ervoor dat de rol van kracht volledig wordt gespeeld. Dus voor staal en ultrahoogte staal, probeer een beetje plasticiteit en taaiheid te verbeteren, zal de vermoeidheidsweerstand aanzienlijk verbeteren.
(4) Speciale beschermende maatregelen
Atmosferische media -erosie heeft vaak een impact op de vermoeidheidssterkte van het materiaal, daarom is het gebruik van bepaalde beschermende coatings gunstig. In de spanningsconcentratie is bijvoorbeeld een plastic laag met vulstof een praktische verbeteringsmethode.
