Als veelgebruikt onderdeel in de industriële productie kan de kwaliteit van koperen buizen op drie manieren worden beoordeeld.
1: Visuele inspectie
De kwaliteit van koperen buizen kan worden bepaald door middel van visuele inspectie. Onderzoek eerst de kleur van de koperen buizen, die over het algemeen worden onderverdeeld in paars koper en geel koper. Onder normale omstandigheden moet de kleur van koperen buizen uniform zijn. Paarse koperen buizen hebben bijvoorbeeld doorgaans een roodachtige tint, wat over het algemeen op een goede kwaliteit duidt. Als er sprake is van kleuronzuiverheden of zelfs zichtbare onzuiverheden, kan geconcludeerd worden dat het koper onzuiverheden bevat en van inferieure kwaliteit is.
2. Testen
Koperen buizen van hoge-kwaliteit zijn gemaakt van puur koper. Koper heeft het kenmerk van een goede ductiliteit. Koperen buizen van hoge-kwaliteit hebben een donkere lijn, wat niet duidt op een kwaliteitsfout, maar eerder op een uitstekende ductiliteit.
Wanneer u koperen buizen selecteert, kunt u ook krassen op het oppervlak maken. Als de binnen- en buitenmuren hetzelfde zijn, geeft dit aan dat de algehele kwaliteit van de koperen buizen goed is. Als de binnen- en buitenmuren merkbaar verschillen, wees dan voorzichtig, omdat het koper wat ijzer kan bevatten.
3: Trekproeven
Nadat het uiterlijk en de eenvoudige tests zijn geslaagd, bestaat het laatste inspectieproces uit trekproeven. Verwerkte koperen buizen worden hoofdzakelijk in drie typen onderverdeeld: hard, half-hard en zacht. Verschillende vormen vertonen een verschillende mate van flexibiliteit. Oefen eenvoudigweg lichte kracht uit om het koper uit te rekken. Koperen buizen van hoge-kwaliteit zijn iets gemakkelijker te vervormen. Als ze daarentegen zeer hard of moeilijk te vervormen zijn, kan in het algemeen worden geconcludeerd dat de kwaliteit van de koperen buis ondermaats is.
Lassen van koperen buizen - Lasprocedure voor koperen buizen:
Voorbereiding van het gereedschap: Lastoorts, acetyleencilinder, zuurstofcilinder, stikstofcilinder. Werkwijze: Controleer of de zuurstofcilinder en de acetyleencilinder voldoende voorraad hebben. Las volgens de tekeningspecificaties. Verwijder bij het lassen van een elektromagnetische klep de spoel om schade te voorkomen en de stroom ervan te controleren. Houd bij het lassen van andere componenten, zoals vloeistofniveausensoren, expansiekleppen of terugslagkleppen, rekening met thermische schade tijdens het lassen. Verwijder indien nodig afneembare onderdelen en wikkel het gelaste klephuis in een vochtige doek. Laat tijdens het lassen stikstof op lage- snelheid door de gelaste buis lopen om oxidatie te voorkomen. Na het lassen de buis afkoelen met droge stikstof en eventuele oxiden en lasslakken uit de buis verwijderen.
Het lassen van koperen buizen lijkt misschien een eenvoudige taak, maar het vereist het beheersen van vele methoden en technieken, evenals sterke technische vaardigheden. Het lassen van koperen buizen vereist professionele vaardigheidstraining om het lasproces en de bijbehorende voorzorgsmaatregelen te begrijpen. Deze expertise maakt het lassen van koperen buizen mogelijk en helpt problemen tijdens het lasproces te voorkomen.
Het bedrijf beschikt over een cluster van toonaangevende koperverwerkingsproductielijnen in China, waaronder:
Duitse geïmporteerde productielijn voor precisiekoperen buizen (jaarlijkse productie van 30.000 ton)
Rollijn voor koperfolie met Japanse technologie (dunste tot 6 μm)
Volautomatische continue extrusielijn met koperen staaf
Intelligente koperplaat- en stripafwerkingseenheid
Gedigitaliseerde controle en beheer van het hele productieproces wordt gerealiseerd via het MES-systeem, en de maatnauwkeurigheid van de producten kan ± 0,01 mm bereiken.
