Momenteel omvatten de productiemethoden van titanium gelaste pijp voornamelijk twee categorieën hoogfrequent lassen en argonbooglassen.
Bij hoogfrequent lassen kunnen we volgens de verschillende manieren van de huidige introductie verder onderverdeeld in twee soorten hoogfrequent contactlassen en hoogfrequente inductielassen. Hoogfrequent contactlassen wordt begunstigd vanwege de voordelen van hoge productiviteit en continue productie, en tegelijkertijd heeft het een smalle laszone en een kleine warmtegerichte zone, die bevorderlijk is om de kwaliteit van het lassen te waarborgen. Deze lasmethode heeft echter ook enkele tekortkomingen, zoals grotere investeringen, complexe apparatuur en slechte laslanden. Daarom moet het proces van het verwijderen van lasbramen worden toegevoegd in het productieproces. Wanneer het contact slecht is, is het bovendien ook eenvoudig om boog te produceren, die de pijp kan beschadigen. Hoge frequentie inductielassen daarentegen heeft ook het voordeel van een hoge productiviteit en het is minder waarschijnlijk dat het de pijp beschadigt, dus deze is in sommige gebieden veel gebruikt.
Argon booglassen is een andere belangrijke productiemethode voor titanium gelaste pijp. Deze methode van lasvorming beter, stabiele kwaliteit, terwijl kleine investeringen, eenvoudige apparatuur, gemakkelijk te verlagen productiekosten te verlagen. De productie -efficiëntie van argon -booglassen is echter relatief laag, de lasorganisatie giet de organisatie, de door warmte getroffen zone is groter, die in zekere mate de reikwijdte van de toepassing ervan beperkt. Bovendien moeten in het lasproces en na het lassen, wanneer de lastemperatuur 450 graden of langer bereikt, voorkomen dat titanium wordt besmet door zuurstof, stikstof, waterstof en andere gassen, worden beschermd. Momenteel wordt argon over het algemeen gebruikt als beschermend gas om de laskwaliteit te garanderen.
Samenvattend hebben hoogfrequent lassen en argon-booglassen hun eigen voor- en nadelen, de keuze waarvan de lasmethode moet zijn gebaseerd op specifieke productvereisten en productieomstandigheden om te beslissen.
