Nadat ze gedurende langere tijd in een bepaalde ruimte zijn geplaatst, kunnen koperen buizen oppervlakteroest en corrosie ontwikkelen. Dit is een onvermijdelijk aspect van het gebruik ervan. Hoe moeten gebruikers deze oppervlakteafzettingen reinigen?
1. Kraken
Scheuren in koperen buizen zijn relatief zeldzaam, maar komen wel voor. Messingbuizen bezitten inherent corrosieweerstand en enige scheurweerstand. In veel gevallen treedt scheurvorming op als gevolg van overmatige kracht die wordt uitgeoefend op een contactpunt, wat leidt tot een ongelijkmatige spanningsverdeling. Onder bepaalde omstandigheden kunnen de gebieden die aan grotere spanning worden blootgesteld, fysieke veranderingen ondergaan, wat na verloop van tijd tot scheuren kan leiden.
2. Roest
Roest van metalen buizen is onvermijdelijk, hoewel de mate ervan varieert. Van de verschillende metalen buizen zijn koperen buizen relatief bestand tegen roest. Bij het opslaan van koperen buizen moeten gebruikers blootstelling aan zure gassen of vloeistoffen vermijden. Hoewel koperen buizen corrosiebestendig zijn, zijn de specifieke chemische onzuiverheden daarin en hun mogelijke reacties met zure stoffen onbekend. Daarom moeten ze tijdens opslag uit de buurt van zure stoffen worden gehouden.
Drie: stof- en olievlekken
Stof- en olievlekken kunnen met een doek of spons voorzichtig van het oppervlak worden afgeveegd. Vermijd tijdens het reinigen het verwijderen van de oxidelaag op het oppervlak van de koperen buis, aangezien deze laag als extra beschermlaag dient.
De bovenstaande drie problemen zijn veelvoorkomende problemen die zich kunnen voordoen op het oppervlak van koperen buizen.
Het bedrijf beschikt over een cluster van toonaangevende productielijnen voor koperverwerking in China, waaronder:
Duitse geïmporteerde productielijn voor precisiekoperen buizen (jaarlijkse productie van 30.000 ton)
Rollijn voor koperfolie met Japanse technologie (dunste tot 6 μm)
Volautomatische continue extrusielijn met koperen staaf
Intelligente koperplaat- en stripafwerkingseenheid
Gedigitaliseerde controle en beheer van het hele productieproces wordt gerealiseerd via het MES-systeem, en de maatnauwkeurigheid van de producten kan ± 0,01 mm bereiken.
