Ten eerste, de ontwikkeling van titanium casting -verwerkingstechnologie
Sinds 1962 ontwikkelde het bedrijf van Bell (Beal) van de Verenigde Staten met succes een vacuüm zelfconsumptie boog condensatie shell casting-technologie, titanium castings kwamen officieel binnen het veld van industriële productie. Deze technologische doorbraak heeft een solide basis gelegd voor de brede toepassing van titanium castings. Vooral in de jaren zeventig begon de titaniumcastingtechnologie op grote schaal te worden gebruikt op het gebied van ruimtevaart, wat de ontwikkeling van deze hightech-industrie aanzienlijk bevorderde.
Vervolgens is titaniumlegering grootschalige dunwandige precisie-castingtechnologie volledig ontwikkeld en toegepast. Deze technologie verbetert niet alleen de materiële prestaties van titaniumgietstukken, waardoor ze dicht bij of gelijk zijn aan luchtvaarttitanium smeedstukken, maar ook de kosten aanzienlijk met ongeveer 50%verlaagt. Dit kostenvoordeel zorgt ervoor dat de cast titaniumtechnologie een snelle ontwikkeling is geweest en voorspelt dat de cast titaniumtechnologie naar verwachting dezelfde belangrijke positie zal bereiken als de vervormde titaniumlegering in de toekomst.
Ten tweede, titanium casting -verwerkingstechnologie modelleringsmateriaalvereisten
Bij de verwerking van titanium gietstukken is de keuze van het modelleren van materialen cruciaal. Om aan de productie -eisen te voldoen, moeten cast -titaniumgietmaterialen een reeks kenmerken hebben:
Hoge chemische inertie: vormmaterialen moeten een goede chemische compatibiliteit hebben met titaniumlegering om chemische reacties in het gietproces te voorkomen, wat de kwaliteit van gietstukken beïnvloedt.
Hoge refractoriness en thermische schokweerstand: het vormmateriaal moet het gietproces in een omgeving met hoge temperatuur kunnen weerstaan om ervoor te zorgen dat de gietstukken niet vervormen of barsten bij hoge temperaturen.
Hoge sterkte en uniformiteit: de sterkte en uniformiteit van het vormmateriaal is essentieel om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de gietstukken te waarborgen.
Lage vocht- en gasadsorptiecapaciteit: vormmaterialen moeten de adsorptie van vocht en gas minimaliseren om defecten zoals porositeit en insluitsels tijdens het gietproces te verminderen.
Lage thermische geleidbaarheid: geschikte thermische geleidbaarheid helpt de temperatuurgradiënt in het gietproces te regelen en het genereren van thermische scheuren te verminderen.
Goedkoop en niet-giftig: vormmaterialen moeten voldoen aan de vereisten van economie en milieubescherming om de productiekosten te verlagen en de impact op het milieu te minimaliseren.
Ondanks het bestaan van een breed scala aan vormmaterialen op de markt, is er echter geen volledig ideaal vormmateriaal voor titanium gietstukken. Daarom is de ontwikkeling van vormmaterialen die beter voldoen aan de behoeften van de verwerking van titaniumcasting nog steeds een van de belangrijke richtingen voor toekomstige technologische ontwikkeling.
Samenvattend is de ontwikkeling van titanium casting -verwerkingstechnologie onafscheidelijk van de geavanceerde casting -technologie en geschikte vormmaterialen. In de toekomst, met de voortdurende vooruitgang van technologie en materiële innovatie, zal het applicatieveld van titaniumcastings verder worden verbreed, wat meer mogelijkheden voor industriële productie biedt.
