Als een belangrijk metaalmateriaal heeft titaniumblad een breed scala aan toepassingen op veel gebieden. Dit artikel introduceert het productieproces van titaniumplaat in detail, waaronder warm rollen, koud rollen en daaropvolgende afwerking.
Ten eerste wordt de productieproces van het heet opgerolde titaniumplaat een titaniumplaat voor hete gerolde titaniumplaat gebruikt als grondstof voor continue gietplaten of primaire rollenplaten. Deze grondstoffen worden verwarmd door een stappenverwarmingsoven, door het middelbare druk dat het afwijzen van water om de oppervlakte-geoxideerde huid te verwijderen en vervolgens de ruwmolen binnen te gaan voor voorlopig rollen. Na ruw maken worden de kop en de staart van het materiaal verwijderd en komen vervolgens de afwerkingsmolen binnen voor computergestuurde rollen. Na het laatste rollen worden de titaniumplaten gekoeld door laminaire stroomkoelapparaat en opgerold in rechte haarrollen door machine.
Het hoofd en staartgedeelte van de rechte haarspoel vertonen vaak tong en visstaartvorm, de dikte en breedte -nauwkeurigheid is relatief slecht en de rand bestaat vaak golf, gevouwen rand, toren en andere defecten. Bovendien is het rolgewicht van rechte haarkrullen zwaarder en is de binnendiameter van titaniumbuizen meestal 760 mm, wat geschikt is voor de industrie van de buis. Om warm opgerolde titaniumbladen van hogere kwaliteit te verkrijgen, moeten rechte haarspoelen door de finishlijnbehandeling gaan, zoals hoofdsnij, staartsnij, randsnijden en meerdere passen van rechttrekken en afvlakken. Het behandelde titaniumblad kan verder worden gesneden of teruggesproken om een heet opgerolde titaniumplaat, platte heet opgerolde titaniumbuizen, spleetstrip en andere producten te worden. Als de warm opgerolde afwerkingsrollen zijn ingelegeerd om de oxide -huid te verwijderen en gecoat met olie, kunnen ze een warm opgerolde ingelegde vel en spoel worden.
Ten tweede, koude opgerolde titaniumplaat productieproces koud opgerolde titaniumplaat tot warm opgerolde titaniumbuis als grondstof, na beitsen om de oxidehuid te verwijderen, koud rollen. Koud gerolde producten voor het opgerolde harde volume, vanwege continue koude vervorming veroorzaakt door koude verharding, opgerolde harde kracht en hardheid stijgen, terwijl de taaiheid en plasticiteitsindicatoren worden verminderd, dus de stempelprestaties zullen verslechteren, kunnen alleen worden gebruikt voor eenvoudige vervorming van de onderdelen. Opgerolde harde spoelen kunnen worden gebruikt als grondstoffen in hete dipgalvaniserende planten omdat hot-dip galvaniserende eenheden meestal zijn uitgerust met een gloeilijn. Het spoelgewicht van koude opgerolde titaniumplaat ligt meestal tussen 6 ~ 13,5 ton en de binnendiameter van de titaniumbuis is 61 0 mm. Om de prestaties van de koude opgerolde titaniumplaat te verbeteren, moet het meestal worden gegloeid door continu gloeien (CAPL -eenheid) of capuchongangen gloeiende behandeling om koude werkharden en rollende stress te elimineren en de mechanische eigenschapindexen te bereiken die zijn vastgelegd in de overeenkomstige specificaties. De oppervlaktekwaliteit, het uiterlijk en de dimensionale nauwkeurigheid van koude opgerolde titaniumplaten zijn beter dan die van warm opgerold plaat, en de dikte ervan kan worden gerold tot ongeveer 0,18 mm, dus het is populair bij gebruikers. Koud gerolde titaniumbuis als een substraat voor diepe verwerking, kan worden gemaakt in producten met een hoge toegevoegde waarde, zoals elektro-gepaniseerde, warm-dip gegalvaniseerde, vingerafdrukbestendige elektro-galvaniseerde, kleurgecoate titanium spiraal en tribratie-demping-demping-demping-demping-demping-demping-demping-demping-componische compound-componische titaniumcompound, pvc-compound-componische compound-componische weerstand, enz. veel gebruikt.
Ten derde, het afwerken van behandeling met koud gerolde titaniumbuis na het gloeien, moeten de afwerkingsbehandeling uitvoeren, inclusief snijkop, staart, snijrand, nivellering, afvlakking, re-roll of longitudinale afschuifplaat. Deze behandelingen kunnen de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van titaniumplaten verder verbeteren om aan de verschillende behoeften van gebruikers te voldoen.
Ten vierde worden de toepassingsgebieden van hot-rolled en koudgerolde titaniumblad veel gebruikt in autofabrieken, huishoudelijke apparaten, instrumentenschakelaars, constructie, werkmeubilair en andere industrieën. Het gewicht van elk pakket titaniumblad na bundel is 3 ~ 5 ton, en het gewicht van platte sub-roll is meestal 3 ~ 10 ton/rol. Samenvattend bevat het productieproces van titaniumblad een aantal segmenten zoals warm rollen, koud rollen en daaropvolgende afwerkingsbehandeling. Elke link heeft zijn eigen specifieke procesvereisten en kwaliteitscontrolestandaarden om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van het eindproduct aan de behoeften van de gebruiker voldoen.
