Een koperen busbar is een geleider gemaakt van koper met een rechthoekige (of bijna rechthoekige) dwarsdoorsnede. Vanwege de uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid en mechanische sterkte speelt het een sleutelrol op verschillende gebieden, waaronder elektrische, elektronica en constructie.
Koperen busbars zijn voornamelijk gemaakt van hoogzuiver koper (zoals T2 koper, met een kopergehalte van groter dan of gelijk aan 99,9%). Hun dwarsdoorsnede is meestal rechthoekig (veel voorkomende specificaties zijn breedte x dikte, zoals 100 mm x 10 mm), hoewel ook een klein aantal speciale vormen (zoals afgeronde hoeken en trapeziumvormige vormen) beschikbaar zijn. Hun oppervlak is meestal glad en braamvrij om goed elektrisch contact te garanderen.
De elektrische geleidbaarheid van Copper is alleen de tweede van het zilver en bereikt 57 ms/m bij kamertemperatuur (de internationale standaard voor gegloeid koper is 58 ms/m), waardoor het geschikt is voor hoogstroomtransmissie.
Met een thermische geleidbaarheid van ongeveer 401W/(m · k) kunnen koperenbus snel warmte afdoen en worden ze vaak gebruikt in toepassingen die warmteafvoer vereisen. In termen van mechanische sterkte hebben koperen busbars uitstekende ductiliteit en buigweerstand, waardoor ze gemakkelijk te verwerken en te vormen zijn. Ze bieden ook superieure corrosieweerstand tegen metalen zoals ijzer en aluminium (ze zijn vrijwel roestbestendig in droge omgevingen, maar vereisen oppervlaktebehandeling in vochtige of zure omgevingen). In termen van weerweerstand bieden ze een breed bedrijfstemperatuurbereik (-40 graden tot 120 graden) en hoge stabiliteit.
Laten we eens kijken naar de productie, specificaties en normen van koperen busbars.
1. Productieproces
-Rolling: dit is het meest voorkomende proces, waarbij koperen billets worden gerold in koperen bussen van gespecificeerde dikte en breedte met behulp van een rollende molen. Dit proces biedt een hoge precisie en een glad oppervlak.
-Drawing: dit wordt gebruikt om kleine koperen bussen te produceren, gevormd door een dobbelsteen voor meer precieze afmetingen.
-Richterbehandeling: afhankelijk van de vereisten kunnen koperen bussen worden vastgehouden (voor oxidatiebescherming en verbeterde lasbaarheid), gegalvaniseerd (voor corrosieweerstand), nikkel-toegewezen (voor weerstand op hoge temperatuur), of gecoat met isolerende vernis (voor isolatiebescherming).
2. Specificaties en normen
-Size bereik: breedtes variëren meestal van 10 tot 120 mm en diktes van 3 tot 12 mm. Aangepaste specificaties zijn beschikbaar (bijv. Extra dikke busbars voor hoogspanningsapparatuur) . - Nationale standaard: China implementeert GB/T 5585.1, "koper, aluminium en hun legeringsbusten voor elektrisch gebruik-Deel, de geleiders van T2, de geleiders van T2, en de geleiders van T2, en de geleiders van T2, en de geleiders van T2, en de geleiders van T2, en de geleiders van T2, en de geleiders van T2, en de geleiders van T2, en de geleiders van T2, en de geleiders van T2 steunt ( Koperen busbars moeten groter zijn dan of gelijk zijn aan 97% IAC's).
- Huidige draagkracht: hoe groter de dwarsdoorsnede, hoe hoger de huidige draagkracht. Een koperen busbar van 100 mm x 10 mm heeft bijvoorbeeld een stroom draagvermogen van ongeveer 2500A bij een omgevingstemperatuur van 25 graden (specifieke stroomcapaciteit hangt af van warmtedissipatieomstandigheden en installatiemethode).
3. Vergelijking met andere geleiders
- Copper Busbar vs. aluminium busbar: koperen busbars hebben een geleidbaarheid ongeveer 1,6 keer die van aluminium busbars, die een hogere huidige draagkracht en een grotere mechanische sterkte bieden, maar komen ook tegen een hogere kosten (koper kost ongeveer 3-5 keer de prijs van aluminium). Ze worden vaak gebruikt in toepassingen die hoge prestaties vereisen.
-Koperen busbar versus kabel: koperen busbars bieden een betere warmtedissipatie en zijn geschikt voor hoogstroom, laagspanningstoepassingen (zoals distributiekastbars), terwijl kabels flexibeler en geschikt zijn voor langdurige transmissie. Hierna volgen het belangrijkste gebruik van koperen busbars:
1. Power Systems: kerncomponenten voor het uitvoeren en distribueren van kracht
[Hoge en lage spanningsverdelingskasten] dient als bussen (busbars) om stroomonderbrekers, transformatoren en andere apparatuur aan te sluiten, met hoge stromen (zoals de belangrijkste busbars binnen de laagspanningskasten van substations).
[Busbar trunk-systemen] Vervang traditionele kabels voor hoogstroomtransmissie verticaal of horizontaal in gebouwen, die uitstekende warmtedissipatie en eenvoudige installatie en onderhoud bieden.
[Transformator- en motorverbindingen] verbindt de uitgaande draden van de transformator laagspanning en grote motorstatorwikkelingen, die een hoge geleidbaarheid en mechanische sterkte vereisen.
[Aardingssystemen] Als een aardingsbus overtreft de corrosieweerstand van Copper die van staal, waardoor het geschikt is voor buiten- of vochtige omgevingen (zoals gebouwbeschermingsbeveiliging aardingsroosters).
2. Elektronica en communicatie: precisiegeleidbaarheid en warmtedissipatie
[PCB's en geïntegreerde circuits] gebruikt als de geleidende laag van krachtige PCB's (vervangende koperenfolie) of als koellichaam voor chips (gebruik van de thermische geleidbaarheid van koper om snel warmte af te voeren).
[Uitrusting van de voeding] Geleidende bussen in omvormers en gelijkrichters, zoals die worden gebruikt om IGBT -modules in fotovoltaïsche omvormers te verbinden, vereisen lage impedantie en hoge warmteafwijking. [Communicatie-basisstations] Krachtbussen in kasten, evenals hoogfrequente signaaltransmissie (het huideffect van koper is superieur aan aluminium, waardoor het geschikt is voor hoogfrequente toepassingen).
3. Constructie en engineering: aarding, bliksembeveiliging en speciale scenario's
[Aardings- en bliksembeveiliging] Aardingsgangen en bliksemafleiders naar beneden geleiders in hoogbouw gebouwen. De geleidbaarheid en corrosieweerstand van koperen busbars zorgen voor de basisbetrouwbaarheid (zoals metro -aardingssystemen).
[Elektro-verwarmende apparatuur] Geleidingsbussen in industriële verwarmingsovens, bijvoorbeeld, gebruiken koper's hoge geleidbaarheid en weerstand van hoge temperatuur.
[Nieuwe energie] Connectorbussen voor batterijmodules voor elektrische voertuigen (nikkel-vergulde koperen bussen voor trillingsweerstand en elektrolytcorrosieweerstand) en hoogstroom geleidingscomponenten in laadstations.
4. Industriële en speciale apparatuur: aangepaste geleidende oplossingen
[Elektrolyse en elektroplimerende apparatuur] Anode- en kathodeconnectorbussen voor elektrolytische cellen vereisen een hoge geleidbaarheid en elektrolytcorrosiebestendigheid.
[High-frequentie-inductieverwarming] Inductiespoelbussen in metalen smeltende apparatuur, bijvoorbeeld, maken gebruik van de lage impedantie van koper en hoogfrequente prestaties.
[Rail Transit] Busbars binnen high-speed rail tractie converters en EMU-stroomverdelingskasten vereisen een hoge betrouwbaarheid en trillingsweerstand. Laten we ten slotte eens kijken naar koperen busbar selectie en overwegingen van applicaties:
[Ampacity-berekening] Selecteer de dwarsdoorsnede op basis van de huidige, omgevingstemperatuur en installatiemethode (horizontaal/verticaal) om oververhitting te voorkomen.
[Oppervlaktebehandeling] Kies gekleurde of gegalvaniseerde busbars voor vochtige omgevingen, ingeblikte bus voor solderen en verzilverde bussen voor hoogfrequente apparatuur.
[Isolatiebescherming] Blootgestelde koperen busbars moeten worden bedekt met isolerende warmte krimpende slang of gecoat met isolerende vernis om kort circuits te voorkomen.
[Kostenoverwegingen] Overweeg voor grootschalige applicaties koper-aluminium composietbaringen (om de kosten te verlagen met behoud van de prestaties).
Koperbusbars, met hun hoge elektrische en thermische geleidbaarheid en eenvoudige verwerking, zijn onvervangbare geleidende componenten geworden in de stroom-, elektronica- en bouwindustrie. Van bus in distributiekasten tot batterijverbindingen in elektrische voertuigen, hun toepassingen omvatten een breed scala aan toepassingen, van traditionele industrieën tot nieuwe energiebronnen. Ze zijn de "bloedvaten" van moderne elektrische systemen.
Het bedrijf heeft een cluster van toonaangevende productielijnen voor koperverwerking in China, waaronder:
Duits geïmporteerde precisie koperen buis productielijn (jaarlijkse output van 30.000 ton)
Japanse technologie koperen folie -rollenlijn (dunste tot 6 μm)
Volledig automatische koperen balk continue extrusielijn
Intelligent koperen blad en stripafwerkingsmolenunit
Digitaliseerde controle en beheer van het hele productieproces wordt gerealiseerd via MES -systeem, en de dimensionale nauwkeurigheid van de producten kan ± 0,01 mm bereiken.
