Wat is het verschil tussen het continugietproces van koperen staven en het extrusieproces?
1. Productieprincipe
(1) Het productieprincipe van continu gegoten koperen staven is het injecteren van vloeibaar koper bij hoge temperatuur in het gietbad van de continugietmachine, en door de koelsnelheid te verhogen, stolt het snel om vierkante of zeshoekige koperen staven te vormen, die worden getrokken na, uitrekken en andere daaropvolgende verwerking, en uiteindelijk verwerkt tot koperproducten met verschillende specificaties. De deeltjes van continu gegoten koperen staven zijn nauwkeurig van binnen, hebben een hoge dichtheid en hebben een goede treksterkte, ductiliteit en elektrische geleidbaarheid. Daarom is het interieur puur en vrij van onzuiverheden, dus het heeft de kenmerken van zeer weinig poriën en stabiele fysieke eigenschappen. Het oppervlak van continu gegoten koperen staven heeft echter onregelmatigheden en hoeken, waardoor het moeilijk te bewerken is.
(2) Het extruderen van koperen staven plaatst de voortijdig vervormde koperen knuppel in een staafvormige mal, oefent druk uit in de axiale richting en wordt geëxtrudeerd onder hoge temperatuur en hoge druk. De grondstoffen van geëxtrudeerde koperen staafblanks zijn relatief uniform en hebben minder onzuiverheden. De rechte lijnen en lengtes van elke koperstaaf zijn gelijkmatiger verdeeld dan continu gegoten koperen staven, dus de maatnauwkeurigheid na verwerking is hoger. Het oppervlak van de geëxtrudeerde koperen staaf is gladder en uniformer.
2. Productprestaties:
Omdat de continu gegoten koperen staaf een gegoten structuur heeft, is het moeilijk om defecten zoals poriën, porositeit en insluitsels tijdens het gietproces volledig te vermijden. De geëxtrudeerde koperen staaf zorgt ervoor dat de gegoten structuur breekt en herstelt en herkristalliseert door vervorming door extrusiewarmte, waardoor de gegoten structuur wordt omgezet in de bestaande defecten. De bestaande defecten worden verzwakt of geëlimineerd, zodat de kwaliteitsstabiliteit van het geëxtrudeerde koperen staafmateriaal relatief hoog is. Geëxtrudeerde koperstaven worden vaak gebruikt op het gebied van directe machinale vorming, terwijl continu gegoten koperstaven weer worden gebruikt voor heet smeden (roodponsen). verwerkingsveld.
3. Veelvoorkomende gebreken:
Omdat de geëxtrudeerde staaf wordt verwarmd en uit een koperen knuppel wordt geëxtrudeerd, zullen defecten in de koperen knuppel zich tijdens de extrusie uitbreiden. Nadat het tot onderdelen is verwerkt, kunnen er gemakkelijk penetrerende defecten ontstaan en lekkage ontstaan. Daarom moeten bij het verwerken van onderdelen de afdichtingsdikte en het materiaal redelijk zijn ontworpen. Ook de proceskeuze is zeer kritisch. In termen van lekkage is verticaal continugieten beter dan horizontaal continugieten.
Continu gegoten staven zijn gegoten constructies en hebben inherente nadelen wat betreft mechanische eigenschappen. Het wordt niet aanbevolen om dragende en drukdragende delen rechtstreeks te bewerken. Ze zijn niet bestand tegen mechanische bewerkingen zoals klinken en buigen. Continu gegoten staven kunnen niet rechtstreeks worden geselecteerd voor onderdelen die spanningscorrosietests vereisen. Bij de verwerking kristalliseert en trekt het continue gietproces van de staaf tegelijkertijd, wat gevoelig is voor thermische scheuren. Directe verwerking van onderdelen leidt tot breuk en lekkage.
Jintian Copper kan zowel geëxtrudeerde staven als continu gegoten staven produceren. De door Jintian Copper geproduceerde kwaliteiten zijn onder meer: H59, H62, H63, H65, H68, H70, Hpb58-2C, Hpb58-2A, Hpb59-1, HBi59- 1. HBi60-1, QSn6.5-0.1, C14500, C18150, enz.
Samenvattend hebben continu gegoten koperen staven en geëxtrudeerde koperen staven elk hun eigen voordelen. Bedrijven moeten kiezen op basis van hun eigen productiebehoeften, de oorzaken van de vorming en andere factoren om optimale productieresultaten te bereiken.
