Messing spoelstrip H68

H68 Messing per voet of meter in diverse diameters. Selecteer de benodigde diameter en voer de lengte in voet of meter in.

H68-messing heeft een uitstekende plasticiteit en hoge sterkte, goede bewerkbaarheid, las goed en is corrosiebestendig, waardoor het een uitstekende keuze is voor maritieme toepassingen.

Ontvang een H68 messing-specificatieblad

Koper-Cu: 67,0-70,0
Zink Zn: evenwicht
Lood Pb: kleiner dan of gelijk aan 0,03
Fosfor P: kleiner dan of gelijk aan 0,01
IJzer Fe: kleiner dan of gelijk aan 0,10
Antimoon Sb: kleiner dan of gelijk aan 0,005
Bismut Bi: kleiner dan of gelijk aan 0,005
Opmerking: Minder dan of gelijk aan 0,3 (onzuiverheden)

Treksterkte σb (MPa): groter dan of gelijk aan 370
Verlenging δ10 (%): groter dan of gelijk aan 15
Verlenging δ5 (%): groter dan of gelijk aan 18

H68 messing warmtebehandelingsspecificatie: warme werktemperatuur 750-830 graden; gloeitemperatuur 520-650 graden; lage temperatuur gloeitemperatuur om interne spanning 260-270 graden te elimineren.

Uitstekende uitgebreide prestaties: Beste plasticiteit onder kopersoorten met uitgebalanceerde sterkte, geschikt voor dieptrekken en buigen.

Weerstand tegen omgevingscorrosie: Langere levensduur in zoetwater- en atmosferische omgevingen vergeleken met gewoon koolstofstaal.

Veelzijdige productvormen: verkrijgbaar in platen, buizen, draden en meer om aan industriële aanpassingsbehoeften te voldoen.

Militaire productie: granaathulzen, wapencomponenten (kerntoepassing).

Elektronica en elektriciteit: golfgeleiders, behuizingen voor koellichamen, connectoren.

Bouw en scheepvaart: condensorbuizen, decoratieve roosters, sanitaire voorzieningen (bescherming op zee aanbevolen).

Industriële uitrusting: pomplichamen, kleppen, koud-gevormde onderdelen, kettingen.

Temperatuurregeling: De warme werktemperatuur moet op 750-830 graden worden gehouden om zinkverdamping en prestatievermindering te voorkomen.

Gloeiproces: Voer na koud bewerken een lage- temperatuurgloeiing uit bij 260-270 graden om de risico's van spanningscorrosie te beperken.

Lasvereisten: Gebruik bij voorkeur met argon beschermd laswerk om porositeitsdefecten te verminderen.

Krijg toegewijde technische ondersteuning

Onze fabriek is uitgerust met een geavanceerde volledige-productielijn voor koperverwerking, gespecialiseerd in de productie van zeer-precieze koperen platen, koperen buizen, koperen staven, koperdraden en koperstrips. De kern van onze productie omvat continugiet- en walseenheden, precisie-extrusielijnen, hoge-koudwalsapparatuur op hoge-snelheid, multi-precisiewalserijen met meerdere-rollen, buistreksystemen en intelligente rekproductielijnen. We zijn ook uitgerust met uitgebreide inspectieapparatuur, zoals spectrometers en online wervelstroomfoutdetectoren, waardoor volledige-procescontrole wordt gegarandeerd, van het smelten en gieten, warme verwerking tot koude afwerking. Onze producten bereiken een nauwkeurigheid tot ±0,01 mm, met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 50.000 ton. Ze worden veel gebruikt in de sectoren energie, elektronica, transport en hoogwaardige productie. Gecertificeerd volgens internationale normen zoals ISO9001 en IATF16949, zijn we in staat klanten over de hele wereld te voorzien van one-stopoplossingen voor kopermateriaal.

We implementeren een aangepast en op maat gemaakt verpakkingssysteem: koperen platen worden dubbel-omwikkeld met vocht-papier en dampcorrosieremmende film voordat ze in versterkte houten kratten worden geplaatst, die zijn gevuld met dempingsmateriaal en zijn uitgerust met- schokbestendige hoekbeschermers; koperen buizen en staven worden afgedicht met plastic eindkappen, omwikkeld met PE-beschermfolie en vervolgens in logistieke containers met stalen-frames geplaatst, waarbij elke laag EPE-parelkatoen wordt gescheiden; koperdraden worden automatisch op spoelen gewikkeld, vacuüm-verzegeld, bedekt met waterdichte folie en vastgezet op op maat gemaakte ijzeren-houten pallets; koperen strips worden omwikkeld met niet-geweven stof, opgerold op hoge- stalen kernen en in waterdichte composietmateriaalspoelen met droogmiddelen geplaatst. Alle verpakkingen voldoen aan de ISTA-3A-transporttests en de buitendozen zijn gelabeld met internationale identificatiegegevens voor gevaarlijke stoffen, vochtwaarschuwingen en scanbare logistieke codes, zodat de lading bestand is tegen vocht, schokken en chemische erosie tijdens wereldwijd transport.

Ontvang een snelle offerte en logistiek plan