Materiaalidentificatie
| Aanduidingssysteem | Code | Standaardreferentie |
|---|---|---|
| UNS-nummer | C11000 | ASTM B124/B152 |
| Europese norm | CW004A | EN 1412 |
| Japanse standaard | C1100 | JIS-H3100 |
| ISO-aanduiding | Cu-ETP | ISO 1634-1 |
Chemische samenstelling (gew.%)
| Element | Minimum | Maximaal | Typisch | Opmerkingen |
|---|---|---|---|---|
| Koper + Zilver | 99.90 | - | 99.95 | Primair bestanddeel |
| Zuurstof | 0.015 | 0.040 | 0.025 | 150-400 ppm als Cu2O |
| Zilver | - | 0.030 | 0.015 | Geteld in kopertotaal |
| Leiding | - | 0.005 | 0.002 | Controle van onzuiverheden |
| Ijzer | - | 0.005 | 0.002 | Controle van onzuiverheden |
| Tin | - | 0.002 | <0.001 | Controle van onzuiverheden |
| Zink | - | 0.002 | <0.001 | Controle van onzuiverheden |
| Totaal andere onzuiverheden | - | 0.050 | 0.020 | Exclusief zuurstof |
Fysieke eigenschappen bij 20 graden
| Eigendom | Metrische waarde | Imperiale waarde | Testmethode |
|---|---|---|---|
| Elektrische eigenschappen | |||
| Elektrische geleidbaarheid | Groter dan of gelijk aan 58 MS/m (100% IACS) | Groter dan of gelijk aan 100% IACS | ASTM E1004 |
| Elektrische weerstand | 1,724 µΩ·cm | 6,79 µΩ·in | ASTM B193 |
| Temperatuurcoëfficiënt | 0,00393 / graad | 0,00218 / graad F | - |
| Thermische eigenschappen | |||
| Thermische geleidbaarheid | 390 W/m·K | 270 BTU·ft/(h·ft²· graad F) | ASTM E1461 |
| Specifieke warmtecapaciteit | 0.385 J/g·K | 0,092 BTU/(lb · graad F) | - |
| Thermische uitzetting (20-300 graden) | 16,5 × 10⁻⁶ / graad | 9,2 × 10⁻⁶ / graad F | ASTM E228 |
| Fysieke constanten | |||
| Dikte | 8,94 g/cm³ | 0,323 pond/inch³ | - |
| Smeltpunt | 1.083 graden | 1.981 graden F | - |
| Elasticiteitsmodulus | 117 GPa | 17.000 ksi | ASTM E111 |
| Poisson-ratio | 0.34 | 0.34 | - |
Mechanische eigenschappen
Gegloeide toestand (O60/O61)
| Eigendom | Waardebereik | Typisch | Teststandaard |
|---|---|---|---|
| Ultieme treksterkte | 210-250 MPa | 230 MPa | ASTM E8/E8M |
| 0,2% vloeigrens | 70-100 MPa | 85 MPa | ASTM E8/E8M |
| Verlenging (maat 50 mm) | 45-55% | 50% | ASTM E8/E8M |
| Rockwell-hardheid | 45-65 HRB | 55 HRB | ASTM E18 |
Koude-werkelijke temperamenten
| Woedeaanval | Afname (%) | UTS (MPa) | YS 0,2% (MPa) | Verlenging (%) | Hardheid (HRB) |
|---|---|---|---|---|---|
| H02 | ~25 | 300 | 200 | 25 | 70 |
| H04 | ~50 | 350 | 280 | 10 | 85 |
| H08 | ~75 | 400 | 320 | 5 | 95 |
Vermoeidheidseigenschappen
| Testconditie | Uithoudingsvermogenlimiet | Cycli | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Roterende straal (R=-1) | ~90 MPa | 10⁷ | Kamertemperatuur |
| Axiale belasting (R=0.1) | ~120 MPa | 10⁷ | Gegloeide toestand |
Fabricagekenmerken
| Proces | Geschiktheid | Parameters/Opmerkingen |
|---|---|---|
| Vormingsoperaties | ||
| Koude tekening | Uitstekend | Dieptrekverhouding r̄ ≈ 2,0 |
| Buigen | Uitstekend | Min. buigradius=1t (gegloeid) |
| Stempelen | Uitstekend | Schone blanking mogelijk |
| Heet werken | Goed | Temperatuurbereik: 700-900 graden |
| Methoden voor deelname | ||
| Zacht solderen | Uitstekend | Gebruik hars-gebaseerd vloeimiddel |
| Zilver solderen | Uitstekend | Bij voorkeur voor HVAC-toepassingen |
| Weerstandslassen | Eerlijk | Controle uitzetting |
| TIG/MIG-lassen | Beperkt | Porositeitsproblemen |
| Wrijvingsroerlassen | Goed | Solide-proces |
| Bewerking | ||
| Algemene bewerkbaarheid | Goed | Standtijdindex: 20 (messing=100) |
| Aanbevolen snelheid | 120 m/min | Hardmetalen gereedschappen met vloedkoelvloeistof |
Corrosiebestendigheid
| Omgeving | Prestatie | Corrosiesnelheid | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Sfeer (stedelijk) | Uitstekend | <0.01 mm/year | Vormt beschermend oxide |
| Zoetwater | Uitstekend | <0.005 mm/year | Geschikt voor drinkwater |
| Zeewater (statisch) | Goed | 0,02-0,05 mm/jaar | Copper-nickel preferred >2 m/s |
| Neutrale grond | Goed | Variabel | PE-hoes in zure omstandigheden |
| Atmosferen verminderen | Arm | - | Risico op waterstofbrosheid |
Toepassingen per branche
| Industrie Sector | Typische toepassingen | Aan belangrijke vereisten voldaan |
|---|---|---|
| Elektrische stroom | Rails, schakelapparatuurcontacten, transformatorwikkelingen | Hoge geleidbaarheid, betrouwbaarheid |
| Elektronica | PCB-sporen, connectoren, RF-componenten | Geleidbaarheid, soldeerbaarheid |
| HVAC/koeling | Warmtewisselaarbuizen, koelmiddelleidingen | Thermische geleidbaarheid, corrosieweerstand |
| Bouw | Loodgieterswerk, dakbedekking, architectonische elementen | Duurzaamheid, vormbaarheid, esthetiek |
| Automobiel | Radiatoren, remleidingen, elektrische kabelbomen | Warmteoverdracht, trillingsbestendigheid |
| Marien | Warmtewisselaars, leidingsystemen | Compatibiliteit met zeewater |
Toepasselijke normen
| Organisatie | Standaard nummer | Beschrijving |
|---|---|---|
| ASTM Internationaal | ||
| B124 | Staven en staven van koper en koperlegeringen | |
| B152 | Koperplaat, strip en gewalste staaf | |
| B187 | Koperen verzamelrail | |
| B188 | Naadloze koperen buis | |
| B837 | Naadloze ID-Gecontroleerde koperen buis | |
| Europese normen | ||
| EN 13599 | Koper en koperlegeringen – Chemische samenstelling | |
| EN 13601 | Koperen staaf, staaf en draad voor elektrische doeleinden | |
| Internationale normen | ||
| ISO 1634-1 | Gesmeed koper – Chemische samenstelling | |
| ISO2009 | Koper en koperlegeringen – gegoten producten | |
| Japanse normen | ||
| JIS-H3100 | Platen en strips van koper en koperlegeringen | |
| JIS-H3250 | Naadloze buizen en buizen van koper en koperlegeringen |
C11000 versus C12200 koper: hoe te kiezen
C11000 en C12200 zijn beide veelgebruikte kopersoorten, maar ze zijn geoptimaliseerd voor verschillende toepassingen. Het belangrijkste verschil is datC11000 biedt een hogere elektrische en thermische geleidbaarheid, terwijlC12200 biedt een betere lasbaarheid en is beter geschikt voor druk-toepassingen met buizen en pijpleidingen.
| Eigendom | C11000 Koper | C12200 Koper |
|---|---|---|
| UNS | C11000 | C12200 |
| Algemene naam | Elektrolytisch Tough Pitch (ETP) koper | Fosfor-Gedeoxideerd koper |
| Kopergehalte | Groter dan of gelijk aan 99,90% Cu | Saldo Cu, doorgaans groter dan of gelijk aan 99,9% |
| Zuurstof | Bevat gecontroleerde zuurstof | In wezen zuurstof-vrij/gedeoxideerd |
| Elektrische geleidbaarheid | Zeer hoog | Hoog, maar lager dan C11000 |
| Thermische geleidbaarheid | Uitstekend | Uitstekend |
| Lasbaarheid | Eerlijk; zorg nodig bij waterstof-houdende atmosferen | Uitstekend |
| Solderen | Goed met de juiste procedures | Erg goed |
| Drukleidingen | Mogelijk, maar niet de eerste keuze | Uitstekend |
| Warmtewisselaarbuizen | Goed | Uitstekend |
| Elektrische geleiders | Uitstekend | Goed |
| HVAC-/koelslangen | Goed | Uitstekend |
| Typische normen | ASTM B75, B152, B187, ENZ. | ASTM B75, B88, B280, ENZ. |
1. Kies C11000 als elektrische geleidbaarheid prioriteit heeft
C11000 is de betere keuze voor elektrische toepassingenomdat het een extreem hoge elektrische en thermische geleidbaarheid biedt.
Typische toepassingen zijn onder meer:
Elektrische rails
Componenten van schakelapparatuur
Elektrische connectoren
Geleiders
Transformatorcomponenten
Warmteafvoeren
Algemene koperplaten, platen en staven
Als uw belangrijkste vereiste ismaximale geleidbaarheid, C11000 heeft doorgaans de voorkeur.
2. Kies C12200 voor buizen, leidingwerk en laswerk
C12200 is fosfor-gedeoxideerd koper, beter bekend alsCu-DHP. Het grote voordeel is de uitstekende geschiktheid voor lassen, solderen en fabricage.
Het komt vooral vaak voor bij:
Loodgieters buizen
HVAC- en koelslangen
Buizen van warmtewisselaars
Condensor buizen
Waterleidingen
Gasleidingen
Druk-met koperen buizen
Bijvoorbeeld,ASTM B88 C12200 koperen waterbuiswordt veel gebruikt voor loodgieterswerk, terwijlASTM B280 C12200 koperen buiswordt gewoonlijk gespecificeerd voor airconditioning- en koeltoepassingen.
Kwaliteitscontrole testen
| Categorie testen | Methode | Frequentie | Acceptatiecriteria |
|---|---|---|---|
| Chemische analyse | |||
| Koperinhoud | OES/AAS | Elke hitte | Groter dan of gelijk aan 99,90% (incl. Ag) |
| Zuurstofgehalte | Fusie van inert gas | Elke hitte | 0.015-0.040% |
| Mechanische testen | |||
| Trekeigenschappen | ASTM E8/E8M | Per lot | Per specificatie |
| Hardheid | ASTM E18 | Per spoel/bar | Per specificatie |
| Elektrische testen | |||
| Geleidbaarheid | ASTM E1004 | Per lot | Groter dan of gelijk aan 100% IACS |
| Dimensionale controle | |||
| Dikte/diameter | Micrometrie | Continu | ±tolerantie |
| Niet-destructief testen | |||
| Oppervlaktekwaliteit | Wervelstroom | Zoals vereist | Geen waarneembare gebreken |
Opslag en behandeling
| Parameter | Aanbeveling | Grondgedachte |
|---|---|---|
| Opslagomgeving | Droge, geventileerde ruimte | Voorkom verkleuring |
| Vochtigheidscontrole | <60% RH | Minimaliseer oxidatie |
| Temperatuur | Omgeving | Vermijd thermische cycli |
| Verpakking | Vochtscherm, VCI-papier | Corrosiepreventie |
| Behandeling | Schone handschoenen, vermijd krassen | Oppervlaktekwaliteit behouden |
waarom voor ons kiezen
waarom kiezen voor onze producten
Wij zijn een toonaangevende fabrikant en exporteur, gespecialiseerd in een uitgebreid assortiment koperen producten van hoge-kwaliteit, waaronder koperen buizen, koperen platen/platen, koperen staven, koperen staven, koperdraden en koperstrips. Onze geavanceerde productiefaciliteiten zijn uitgerust met de modernste--- modernste continugietlijnen, extrusiepersen, koudwalserijen en tekenmachines om precisie en consistentie te garanderen. Strenge kwaliteitscontrole is een integraal onderdeel van ons proces, uitgevoerd door middel van spectrometers voor materiaalverificatie, treksterktetesters, wervelstroomtesters en hydrostatische druktesters, waardoor wordt gegarandeerd dat al onze producten voldoen aan internationale normen voor prestaties en duurzaamheid.
E-mail:sales@gneesteel.com
