Productietechnologie voor koperstrips, kenmerken van de productiemethode en oplossingen voor veelvoorkomende problemen
Koperstrip is een veel voorkomend metalen onderdeel. Het wordt vaak aangetroffen in elektrische componenten, lamphouders, batterijdoppen, knoppen, afdichtingen, connectoren, enz. De belangrijkste functie is het geleiden van elektriciteit, warmte, weerstand tegen corrosie, enz. Er zijn zes gebieden bij de productie van koperstrips, namelijk het ovengebied , laboratorium, snijgebied, warmwalsgebied, waterwasgebied en plaatwalsgebied.
Productieprocesstroom koperstrips:
1. Voorbereiding: Volgens het vooraf bepaalde productiedoel worden verschillende hoeveelheden zinkblokken aan het koperafval toegevoegd om kopergrondstoffen met verschillende specificaties te produceren.
2. Laboratoriumtests: Om de productie van eindproducten te garanderen die zowel gekwalificeerd als economisch voordelig zijn, is de nauwkeurigheid van laboratoriumtestresultaten uiterst belangrijk. De verantwoordelijkheid van het laboratorium is om de testresultaten snel en nauwkeurig aan de ovenmeester te rapporteren op basis van de ter inspectie aangeboden koperblokken.
3. Snijden: De complete koperen staaf wordt getrokken door een hangend touw, stabiel op een speciale snijtafel geplaatst en vervolgens doorgesneden door een snijwielzaag. Het oneffen oppervlak van de koperstaaf wordt vervolgens gladgestreken door een koperstaafwasmachine, wat de latere verwerking ten goede komt. De vlakheid en gladheid van het oppervlak van de koperen strip.
4. Heet walsen: de gesneden koperen strip wordt verwarmd op een hoge temperatuur van 1000 graden, vervolgens warmgewalst en tot een koperen strip gerold met een dikte van ongeveer 2,3 cm.
5. Wassen met water: Nadat elk koperblok is gerold, moet het vanwege de aanwezigheid van onzuiverheden aan het oppervlak, om te voorkomen dat de kwaliteit van het eindproduct wordt aangetast, opnieuw door de afdichtingsoven gaan en vervolgens het waterwasproces doorlopen. De waterwasruimte is afhankelijk van de zuurgraad verdeeld in twee soorten zwembaden. De hoge concentratie is 6-8 graden en de lage concentratie is 3-5 graden. Onder hen kunnen de middelrode vlekken op het oppervlak van koperen staven en koperstrips worden weggespoeld door het zuur in de wastank, terwijl de donkerrode vlekken kunnen worden verwijderd door tijdens het wassen met fijn ijzeren haar te borstelen. De koperen strips zijn na deze reeks behandelingen duidelijk zichtbaar. De grond glanst met de inherente glans van koper. Op dezelfde manier moet de waterwasstap nog steeds worden herhaald als er tijdens het walsproces nog steeds rode vlekken en rode vlekken zijn. Tijdens de wasperiode moet de zuurgraad in het zwembad regelmatig worden gecontroleerd en moet er tijdig zuur worden toegevoegd om onvoldoende wassen vanwege een laag zuurgehalte te voorkomen.
6. Plaatwalsen: Het plaatwalsgebied is verdeeld in 180 voorwalsen en 110 tussenwalsen, afhankelijk van het rolgebied. Afhankelijk van de verschillende afmetingen van verschillende rollen worden de warmgewalste koperstrips die in de sealoven zijn gesmeed, via de bovenstaande twee stappen van ruw naar fijn verwerkt.
Kenmerken van de productiemethoden voor koperstrips:
1. Koudwalsen van koperband
(1) Plastische vervorming.
(2) De druk in het rolspleetgebied is hoog en er is een drukverdeling die maximaal 2700 MPa kan bereiken.
(3) Er zijn tegelijkertijd wrijvingskrachten in de rolrichting en in de tegenovergestelde rolrichting.
(4) De momentane temperatuur van de rolspleet is hoog en bereikt 200 ~ 300 graden.
(5) Scrollende en glijdende toestanden bestaan naast elkaar.
2. Heet walsen van koperband
Voordelen van warmwalsen van koperstrip:
(1) Heetwalsen kan het energieverbruik en de kosten aanzienlijk verlagen. Tijdens warmwalsen heeft het metaal een hoge plasticiteit en een lage vervormingsweerstand, waardoor het energieverbruik van warmwalsen tijdens metaalvervorming aanzienlijk wordt verminderd.
(2) Heetwalsen kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren, dat wil zeggen de grove korrels in de giettoestand breken, scheuren aanzienlijk genezen, gietdefecten verminderen of elimineren, de as-cast-structuur transformeren in een vervormde structuur en verbeteren de verwerkingsprestaties van de legering.
(3) Bij warmwalsen worden doorgaans grote blokken en grote walsreducties gebruikt, wat niet alleen de productie-efficiëntie verbetert, maar ook voorwaarden schept voor het verhogen van de walssnelheid en het realiseren van de continuïteit en automatisering van het walsproces.
Nadelen van warmwalsen van koperstrip:
(1) Na heet walsen worden de niet-metallische insluitsels (voornamelijk sulfiden, oxiden en silicaten) in het metaal tot dunne platen geperst, wat resulteert in delaminatie (sandwiching). Delaminatie verslechtert de trekeigenschappen van het metaal in de dikterichting aanzienlijk en kan interlaminaire scheuren veroorzaken als de las krimpt. De lokale spanning veroorzaakt door laskrimp bereikt vaak meerdere malen de vloeigrensspanning, die veel groter is dan de spanning veroorzaakt door belasting.
(2) Restspanning veroorzaakt door ongelijkmatige koeling. Residuele stress is de interne, uitgebalanceerde stress bij afwezigheid van externe kracht. Warmgewalste stalen profielen van verschillende secties hebben een dergelijke restspanning. Over het algemeen geldt dat hoe groter de doorsnede van het profielstaal is, hoe groter de restspanning. Hoewel restspanning zelfbalancerend is, heeft deze nog steeds een zekere invloed op de prestaties van metaal onder invloed van externe krachten. Het kan bijvoorbeeld nadelige effecten hebben op vervorming, stabiliteit, weerstand tegen vermoeidheid, enz.
(3) Heetwalsen kan de vereiste mechanische eigenschappen van het product niet zeer nauwkeurig controleren, en de structuur en eigenschappen van warmgewalste producten kunnen niet uniform zijn. De sterkte-index is lager dan bij koudverwerkte geharde producten, maar hoger dan bij volledig gegloeide producten; de plasticiteitsindex is hoger dan bij koudverwerkte geharde producten, maar lager dan bij volledig gegloeide producten.
(4) De dikte en grootte van warmgewalste producten zijn moeilijk te controleren en de regelnauwkeurigheid is relatief slecht; het oppervlak van warmgewalste producten is ruwer dan dat van koudgewalste producten, en de Ra-waarde is doorgaans 0,5 tot 1,5 μm. Daarom worden warmgewalste producten over het algemeen gebruikt als plano's voor koudwalsverwerking.
Oplossingen voor veel voorkomende problemen met koperen strips:
1. Oplossing voor verkleuring van koperen strips
(1) Controleer de zuurconcentratie tijdens het beitsen. Bij het wegspoelen van de oxidelaag op het oppervlak van de gegloeide koperband heeft een hoge zuurconcentratie geen zin. Als de concentratie daarentegen te hoog is, is het resterende zuur dat aan het oppervlak van de koperen strip is gehecht, niet gemakkelijk af te wassen en versnelt het de vervuiling van het reinigingswater, waardoor de concentratie van het resterende zuur in het reinigingswater toeneemt. te hoog zijn, waardoor de gereinigde koperstrip sneller van kleur verandert. Daarom moet bij het bepalen van de concentratie van de beitsoplossing het volgende principe worden gevolgd: ervan uitgaande dat de oxidelaag op het oppervlak van de koperen strip kan worden gereinigd, moet de concentratie zoveel mogelijk worden verlaagd.
(2) Controleer de geleidbaarheid van zuiver water. Beheers de geleidbaarheid van zuiver water, dat wil zeggen controleer het gehalte aan schadelijke stoffen zoals chloride-ionen in zuiver water. Over het algemeen is het veiliger om de geleidbaarheid onder de 50 μS/cm te houden.
(3) Controleer de geleidbaarheid van heet reinigingswater en passivatiemiddel. De toename van de geleidbaarheid van heet reinigingswater en passivatiemiddel is voornamelijk afkomstig van het resterende zuur dat door de lopende koperband wordt aangevoerd. Terwijl de kwaliteit van zuiver water voor reiniging wordt gewaarborgd, betekent het beheersen van de geleidbaarheid dus ook het beheersen van de hoeveelheid achtergebleven zuur. Volgens veel experimenten is het veilig om de geleidbaarheid van heet reinigingswater en passivatiemiddel onder respectievelijk minder dan 200 μS/cm te houden.
(4) Zorg ervoor dat de koperen strip droog is. Sluit de oproluitlaat van de luchtkussenoven gedeeltelijk af en gebruik een ontvochtiger en airconditioning in het gedeeltelijk omsloten apparaat om de vochtigheid en temperatuur tijdens het oprollen van koperstrips binnen een bepaald bereik te regelen.
(5) Gebruik een passivatiemiddel om te passiveren. De meeste koperverwerkingsfabrieken gebruiken nu benzotriazool of BTA (molecuulformule: C6H5N3) als passiveringsmiddel. De praktijk heeft bewezen dat het een eenvoudig te gebruiken, economisch en praktisch passivatiemiddel is. Wanneer de koperstrip door de BTA-oplossing gaat, ondergaat de oxidefilm op het oppervlak een complexerende reactie met de BTA om een dicht complex te vormen dat de kopermatrix beschermt.
2. Oplossing voor afschuifinkepingen in koperstrips
Om indeuking van het schaarblad te voorkomen, moet het verschil in de buitendiameter tussen het cirkelvormige mes en de rubberen stripring worden gekozen op basis van de dikte, zachtheid en hardheid van de strip; de hardheid van de rubberen stripring moet voldoen aan de gebruikseisen van de strip die wordt gesneden; bij het snijden Wanneer de breedte van de strip klein is, moet de dikte van het cirkelmes op de juiste manier worden gekozen om de breedte van de rubberen afpelring te vergroten.
