Wat is H62-messing?
H62-koperen buizen zijn buizen van koper-zinklegering met een kopergehalte van ongeveer 62% en voldoen aan de nationale normen voor het gehalte aan onzuiverheden, deeltjesgrootte, verwekingstemperatuur en andere indicatoren. Dit product beschikt over een uitstekende plasticiteit, bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid in warme- toestand, waardoor het geschikt is voor hardsolderen, lassen en diepe verwerking. Het wordt veel gebruikt in lastoepassingen in industrieën zoals de aardolie-, chemische, voedsel-, ruimtevaart- en bouwsector, en de mechanische eigenschappen omvatten een treksterkte van niet minder dan 390 MPa.
Vraag nu een gratis monster aan
H62 messing hardheid
| Temperaanduiding (ASTM/GB) | Voorwaarde | Hardheid (HV) | Hardheid (HB) | Hardheid (HRB) | Typische toepassingsstatus |
|---|---|---|---|---|---|
| O (gegloeid) | Zacht, volledig herkristalliseerd | 70 – 100 hoogspanning | ~65 – 85 HB | ~55 – 70 HRB | Zoals-geleverd voor verder koudvervormen of warmvervormen. |
| H02 (¼ moeilijk) | Licht koud gewerkt | 95 – 120 hoogspanning | ~80 – 100 HB | ~70 – 80 HRB | Een goede balans tussen sterkte en vervormbaarheid. |
| H04 (½ moeilijk) | Middelmatig koud gewerkt | 110 – 135 hoogspanning | ~95 – 115 HB | ~78 – 88 HRB | Gemeenschappelijk voor veel structurele en mechanische onderdelen. |
| H06 (moeilijk) | Zwaar koud gewerkt | 130 – 160 hoogspanning | ~110 – 135 HB | ~85 – 95 HRB | Toepassingen met hoge-sterkte, beperkte verdere vervorming. |
| H08 (lentehard) | Extra hard, volledig hard | Groter dan of gelijk aan 150 HV | Groter dan of gelijk aan 130 HB | Groter dan of gelijk aan 92 HRB | Gebruikt voor veren, clips en onderdelen met hoge spanning-. |
Sleutelfactoren die de hardheid beïnvloeden
Koud werk (rekverharding):Dit is de belangrijkste methode om de hardheid te vergroten. Het trekken, rollen of stampen van het materiaal veroorzaakt dislocaties, waardoor het harder en sterker wordt, maar minder ductiel.
Gloeien:Door het materiaal te verwarmen tot 450-650 graden, gevolgd door gecontroleerde koeling, wordt het volledig zacht (O-temper), wat resulteert in minimale hardheid en maximale ductiliteit.
Korrelgrootte:Een fijnere korrelgrootte (verkregen door gecontroleerde verwerking) leidt doorgaans tot een iets hogere hardheid en sterkte (Hall-Petch-effect).
Chemische samenstelling:Kleine variaties binnen de H62-specificatie (bijvoorbeeld een Cu-gehalte van bijna 60,5% versus . 63.5%) kunnen de basishardheid enigszins beïnvloeden.
Overwegingen bij het omzetten van hardheid
De waarden in de bovenstaande tabel zijn geschatte equivalenten. Exacte conversie is niet perfect en hangt af van de specifieke werkgeschiedenis van het materiaal.
Raadpleeg voor kritische specificaties altijd de testmethode en schaal die zijn gedefinieerd in de aanschaffingsnorm (GB/T 5231 kan bijvoorbeeld HB of HV specificeren).
Een algemene ruwe handleiding voor H62 in de gebruikelijke bereiken:
80 HB ≈ 105 HV ≈ 72 HRB
100 HB ≈ 125 HV ≈ 80 HRB
120 HB ≈ 145 HV ≈ 88 HRB
Informeer naar prijzen en monsters van H62 messing
Toepassingsrichtlijnen op basis van hardheid
Lage hardheid (O-bui,<100 HV): Ideal for complex cold forming (deep drawing, severe bending), hot forging, and where maximum machinability with long tool life is desired.
Gemiddelde hardheid (H02-H04, 100-135 HV): het meest voorkomende bereik voor componenten voor algemene doeleinden, zoals hardwarefittingen, bevestigingsmiddelen, kleppen en connectoren. Biedt een optimale balans.
High Hardness (H06-H08, >135 HV): Gebruikt voor veercontacten, structurele onderdelen met hoge- sterkte en componenten die een goede slijtvastheid en minimale vervorming onder belasting vereisen.
Belangrijke opmerking over de hardheid "als-gegoten".
H62 wordt zelden in gegoten vorm gebruikt. Het is voornamelijk een smeedlegering (gewalst, getrokken, geëxtrudeerd). Indien gegoten, zou de hardheid inconsistent zijn en over het algemeen niet gespecificeerd. Voor gieten wordt de voorkeur gegeven aan speciale gegoten messinglegeringen (bijvoorbeeld ZCuZn40Pb2).
Voor precieze vereisten dient u bij het bestellen van materiaal bij uw leverancier altijd de gewenste temperatuurconditie (bijv. H04) of een hardheidsbereik met testmethode (bijv. 115-125 HB) op te geven, waarbij u de betreffende norm (bijv. GB/T 4423 voor staven) raadpleegt.
Onze fabriek
Onze moderne productiebasis is uitgerust met geavanceerde volledige-productielijnen die zich richten op de productie van producten van koper en koperlegeringen. De fabriek beschikt over precisiesmelt-, continugiet-, hoge-druk-extrusie, hoge- wals- en precisiesnijapparatuur, waardoor strikte controle over elke stap, van koperstaaf tot eindproduct, wordt gegarandeerd. We beschikken over sterke R&D- en maatwerkmogelijkheden, waardoor we verschillende specificaties en temperaturen van koperen buizen, platen, staven, draden en ultra-dunne folies kunnen produceren in overeenstemming met internationale normen (zoals ASTM, EN, JIS) en specifieke klantvereisten. Onze producten worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder koeling, elektronica, energie, transport en bouw.
Koperen productverpakking
Wij begrijpen volledig dat een veilige verpakking essentieel is voor een vlekkeloze levering van producten. We zijn afgestemd op de kenmerken van verschillende producten en maken gebruik van op maat gemaakte professionele verpakkingsoplossingen: koperen buizen en staven worden doorgaans vastgezet met anti- roestvaste binnenvoeringen en stevige houten kratten of ijzeren- framedozen om stoten en vervorming tijdens het transport te voorkomen; koperen platen, strips en folies worden eerst bedekt met beschermfolie, in een droge omgeving geplaatst, omwikkeld met waterdicht papier en vocht{3}}bestendige materialen, en ten slotte verpakt in versterkte multiplexkratten of stalen spiraaldozen om effectief bestand te zijn tegen vocht en mechanische schade; draden worden netjes op houten of stalen haspels gewikkeld en stevig vastgebonden. Alle verpakkingen zijn duidelijk geëtiketteerd en voldoen aan de exportnormen, zodat uw goederen hun uitstekende fabrieksconditie behouden, zelfs na zeetransport over lange- afstanden en meerdere handelingen.
Ontvang een snelle offerte en logistiek plan
