H62 dichtheid van koperlegering

Eigendom	Waarde	Eenheid	Opmerkingen / Context
Nominale dichtheid	8.43	g/cm³	Standaard referentiewaarde per GB/T 5231 & materiaaldatabases.
Alternatieve eenheden	8430	kg/m³	Equivalent van SI-eenheid.
	0.305	pond/in³	Imperial eenheidsequivalent.
Samenstellingsbasis	~62% Cu, ~38% Zn		Berekend op basis van het gewogen gemiddelde van de zuivere metaaldichtheden.
Vergelijking
versus puur koper (Cu)	~6% lager		Cu-dichtheid=8.96 g/cm³
versus. 304 roestvrij staal	~5% hoger		304 RVS dichtheid ≈ 8,00 g/cm³
versus koolstofstaal	~7% hoger		Dichtheid zacht staal ≈ 7,85 g/cm³
Belangrijkste kenmerk	Constante		De dichtheid wordt niet beïnvloed door tempering (gegloeid, hard) of mechanisch vormproces.
Primaire toepassing	Gewichtsberekening, massaschatting, drijfvermogen en traagheidsontwerp, materiaalkeuze.		Formule: Massa=Dichtheid × Volume

Vraag nu een gratis monster aan

Samenstelling van H62 Messing:

Koper (Cu): 60,5 – 63,5%

IJzer (Fe): minder dan of gelijk aan 0,15%

Lood (Pb): Minder dan of gelijk aan 0,08%

Stibium (Sb): Minder dan of gelijk aan 0,005%

Bismut (Bi): Minder dan of gelijk aan 0,002%

Fosfor (P): minder dan of gelijk aan 0,01%

Zink (Zn): rest

Onzuiverheid: minder dan of gelijk aan 0,5%

Eigenschappen

H62 Eigenschappen:

Treksterkte σb (MPa): groter dan of gelijk aan 315

Verlenging δ10 (%): groter dan of gelijk aan 30

Hete werktemperatuur: 650 – 850 graden

Gloeitemperatuur: 600 – 670 graden

Chemische samenstelling van H62-messing

H62-messing bestaat, net als andere messinglegeringen, voornamelijk uit koper (Cu) en zink (Zn), met sporenelementen die bijdragen aan de unieke eigenschappen ervan. De belangrijkste componenten van H62-messing omvatten doorgaans:

Koper (Cu):Koper is de belangrijkste component in H62-messing en is doorgaans verantwoordelijk voor ongeveer 61% tot 63% van de samenstelling van de legering. Koper geeft de legering zijn inherente elektrische geleidbaarheid, kneedbaarheid en corrosieweerstand.

Zink (Zn):Zink is het belangrijkste legeringselement in H62-messing en maakt gewoonlijk ongeveer 36% tot 38% van de samenstelling uit. Zink verbetert de hardheid en sterkte van de legering en beïnvloedt tegelijkertijd de corrosieweerstand.

Spoorelementen:H62-messing kan in minimale hoeveelheden sporenelementen zoals lood (Pb), ijzer (Fe) en tin (Sn) bevatten, afhankelijk van het specifieke productieproces. Deze sporenelementen kunnen de eigenschappen van de legering enigszins beïnvloeden, maar zijn doorgaans in zeer lage concentraties aanwezig.

122413

Informeer naar prijzen en monsters van H62 messing

Corrosiebestendigheid en duurzaamheid

Corrosiebestendigheid is een opvallend kenmerk van H62-messing, voornamelijk vanwege de aanwezigheid van zink in de legering. Net als H59-messing vormt H62-messing een beschermende oxidelaag op het oppervlak, die fungeert als een barrière tegen verdere corrosie. Deze eigenschap maakt het zeer goed bestand tegen atmosferische corrosie, waardoor een lange levensduur wordt gegarandeerd, zelfs in buiten- en maritieme omgevingen.

De duurzaamheid van H62-messing strekt zich uit tot de weerstand tegen ontzinking, waardoor het een betrouwbare keuze is voor toepassingen waarbij blootstelling aan water en vochtige omstandigheden een probleem is. Deze weerstand zorgt ervoor dat de legering zijn structurele integriteit in de loop van de tijd behoudt.

H59 versus H62 messing, welke u moet kiezen - Verschil tussen H59 en H62

H59-messing heeft een goedkope prijs en gewone corrosieweerstand, dus het wordt over het algemeen gebruikt voor machineonderdelen, lasonderdelen, warmdruk- en warmwalsonderdelen, geschikt voor elektrische apparaten, elektronica, verlichting, hardware, horizontale montage, schakelaar, pakking, batterijcontactstuk, koperen knop, horlogeband, decoratieve ketting, armband, ring en andere messingproducten. H62-messing heeft goede mechanische eigenschappen, goede corrosieweerstand en betere plasticiteit in warme of koude omstandigheden, het is gemakkelijk te bewerken, hardsolderen en lassen, maar ook gemakkelijk corrosiescheuren te veroorzaken, het kan worden gebruikt voor onderdelen die grote belastingen moeten kunnen weerstaan en het is een goed materiaal voor het maken van kranen. Veelvoorkomend gebruik van H62-messing, waaronder pen, moer, ring, radiator, suikerindustrie, scheepsbouwindustrie, papierindustrie en andere onderdelen.

Veelgestelde vragen

Wat is H62-messing?
H62-messing is een koper-zinklegering van hoge-kwaliteit. Het bevat 62% koper en 38% zink. H62-messing heeft een grote corrosieweerstand, mechanische sterkte en verwerkbaarheid. Daarom gebruiken mensen het in allerlei industriële toepassingen.

Is H62 messing beter dan 360 messing?
H62-messing: biedt een goede sterkte, ductiliteit en corrosieweerstand, waardoor het geschikt is voor vorm- en buigbewerkingen.. 360 Messing: staat bekend om zijn uitzonderlijke bewerkbaarheid dankzij het toegevoegde lood, maar is iets minder ductiel vergeleken met H62.

Wat is het verschil tussen H65 en H62 messing?
H62-messing, met een iets lager kopergehalte, is veelzijdig en wordt veel gebruikt in loodgieterswerk, elektrische componenten en hardware. H65-messing heeft daarentegen een hogere treksterkte, betere corrosieweerstand en superieure bewerkbaarheid, waardoor het ideaal is voor decoratieve artikelen, muziekinstrumenten en radiatorkernen.

Wat is het verschil tussen H59 en H62 messing?
Hun belangrijkste verschillen liggen in hun samenstelling; H59 bevat iets minder koper, waardoor het kneedbaarder maar minder corrosiebestendig- is dan H62, dat een hoger kopergehalte bevat voor een grotere duurzaamheid en weerstand tegen omgevingsinvloeden.

Wat is H62?
H62 is een messing-zinklegering die 60,5–63,5% messing bevat. Het heeft goede mechanische eigenschappen en elektrische geleidbaarheid. Hoewel het kosteneffectief-is, is het gevoelig voor ontzinkingscorrosie, waardoor het vooral geschikt is voor algemene structurele onderdelen.

Wat is de treksterkte van H62-messing?
Treksterkte Groter dan of gelijk aan 330 MPa, rek Groter dan of gelijk aan 10% (in harde toestand), uitstekende koud/warm-werkprestaties. Geschikt voor processen zoals stempelen, tekenen, smeden, etc.

Onze fabriek

Onze moderne productiebasis is uitgerust met geavanceerde volledige-productielijnen die zich richten op de productie van producten van koper en koperlegeringen. De fabriek beschikt over precisiesmelt-, continugiet-, hoge-druk-extrusie, hoge- wals- en precisiesnijapparatuur, waardoor strikte controle over elke stap, van koperstaaf tot eindproduct, wordt gegarandeerd. We beschikken over sterke R&D- en maatwerkmogelijkheden, waardoor we verschillende specificaties en temperaturen van koperen buizen, platen, staven, draden en ultra-dunne folies kunnen produceren in overeenstemming met internationale normen (zoals ASTM, EN, JIS) en specifieke klantvereisten. Onze producten worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder koeling, elektronica, energie, transport en bouw.

12302

Koperen productverpakking

Wij begrijpen volledig dat een veilige verpakking essentieel is voor een vlekkeloze levering van producten. We zijn afgestemd op de kenmerken van verschillende producten en maken gebruik van op maat gemaakte professionele verpakkingsoplossingen: koperen buizen en staven worden doorgaans vastgezet met anti- roestvaste binnenvoeringen en stevige houten kratten of ijzeren- framedozen om stoten en vervorming tijdens het transport te voorkomen; koperen platen, strips en folies worden eerst bedekt met beschermfolie, in een droge omgeving geplaatst, omwikkeld met waterdicht papier en vocht{3}}bestendige materialen, en ten slotte verpakt in versterkte multiplexkratten of stalen spiraaldozen om effectief bestand te zijn tegen vocht en mechanische schade; draden worden netjes op houten of stalen haspels gewikkeld en stevig vastgebonden. Alle verpakkingen zijn duidelijk geëtiketteerd en voldoen aan de exportnormen, zodat uw goederen hun uitstekende fabrieksconditie behouden, zelfs na zeetransport over lange- afstanden en meerdere handelingen.

12241

Ontvang een snelle offerte en logistiek plan