H68 Messinglegeringen

H68 messing heeft een kopergehalte van circa 68% en een zinkgehalte van circa 32%. Deze specifieke verhouding zorgt ervoor dat het materiaal een relatief hoge sterkte behoudt en tegelijkertijd een uitstekende plasticiteit en bewerkbaarheid bezit. De dichtheid is ongeveer 8,5 g/cm³ en het smeltpunt ligt tussen 900 en 940 graden. De exacte waarden kunnen enigszins variëren, afhankelijk van de verwerkingsmethoden en zuiverheid.

Ontvang een H68 messing-specificatieblad

Mechanische eigenschappen: De treksterkte van H68-messing kan 370-420 MPa bereiken, met een vloeigrens van ongeveer 180-220 MPa en een rek van meer dan 40%. Door deze combinatie van eigenschappen is het bestand tegen bepaalde belastingen, terwijl het toch gemakkelijk te vervormen is (bijvoorbeeld stampen, buigen, tekenen). De hoge rek voorkomt bijvoorbeeld scheuren tijdens de productie van koelvinnen, terwijl de gematigde sterkte structurele stabiliteit garandeert.

Corrosiebestendigheid: De toevoeging van zink leidt tot de vorming van een dichte beschermende film van zinkoxide op het oppervlak van H68-messing. Deze film biedt een goede corrosieweerstand in droge lucht, zoet water en neutrale zoutoplossingen. In vochtige omgevingen of media die ammoniak bevatten, worden echter aanvullende oppervlaktebehandelingen zoals vertind of vernikkelen aanbevolen om de bescherming te verbeteren.

Elektrische en thermische geleidbaarheid: De elektrische geleidbaarheid bedraagt ​​ongeveer 27% IACS (International Annealed Copper Standard) en de thermische geleidbaarheid bedraagt ​​ongeveer 116 W/(m·K). Hoewel ze lager zijn dan bij puur koper, zijn deze waarden voldoende voor toepassingen in vermogenselektronica, warmtewisselingsapparatuur en soortgelijke velden. In motorterminals kan H68-messing bijvoorbeeld zowel de elektrische geleidbaarheid als de mechanische sterkte in evenwicht brengen.

Bewerkingsvermogen: H68 messing vertoont goede warme en koude werkprestaties. Het kan worden gevormd door middel van processen zoals smeden, walsen en extrusie, en biedt uitstekende lasbaarheid (geschikt voor gaslassen, weerstandslassen en hardsolderen), waardoor het ideaal is voor de productie van complexe structurele componenten.

Elektronica en elektrische apparaten: Gebruikt bij de productie van connectoren, aansluitingen, schakelcomponenten, enz. De geleidbaarheid en corrosieweerstand zorgen voor stabiliteit op de lange- termijn. Voorbeelden zijn onder meer SIM-kaarthouders voor mobiele telefoons en warmteafvoermodules voor computers, die vaak gebruik maken van H68-messing.

Architecturale decoratie-industrie: Gewaardeerd om zijn gouden kleur en gemakkelijk te polijsten, wordt H68-messing veel gebruikt voor deurgrepen, sloten, decoratieve strips, enz. Het oppervlak kan verchroomd of vernikkeld zijn om de esthetiek te verbeteren.

Mechanische productie: H68-messing is een kosteneffectieve keuze- voor toepassingen die een gemiddelde sterkte en corrosiebestendigheid vereisen, zoals kleppen, pijpfittingen en tandwielen. Connectoren voor watertoevoerleidingen gebruiken dit materiaal bijvoorbeeld vaak.

Productie van muziekinstrumenten: Componenten van sommige koperblazers (bijvoorbeeld trompetten, trombones) maken gebruik van H68-koper omdat de trillingseigenschappen dicht bij die van puur koper liggen, maar toch kosteneffectiever is.

Internationale normen: H68 komt overeen met C26800 in de Amerikaanse ASTM B16M-norm, CW508L in de Europese EN-norm, en wordt duidelijk gespecificeerd in de Chinese nationale norm GB/T 5231-2012 vanwege de samenstelling en prestatie-eisen.

Verwerkingsparameters: Bij koudvervormen wordt aanbevolen dat de vervorming binnen 30% wordt gecontroleerd; anders is tussentijds uitgloeien (650-700 graden gedurende 1 uur) vereist. Het warme werktemperatuurbereik bedraagt ​​750-850 graden, waardoor oververhitting wordt vermeden, wat kan leiden tot een grove korrelstructuur.

Milieuvereisten: H68 messing bevat geen schadelijke elementen zoals lood of cadmium en voldoet aan de RoHS- en REACH-voorschriften. Het kan worden gebruikt voor onderdelen die in contact komen met voedsel- (bijvoorbeeld de binnenkern van keukenkranen).

H59 Messing: Heeft een hoger zinkgehalte (ongeveer 41%), wat resulteert in een hogere sterkte maar verminderde plasticiteit. Het is geschikt voor het vervaardigen van last-dragende componenten zoals bouten en moeren, maar de koude-werkprestaties zijn inferieur aan die van H68.

H62 Messing: Heeft een kopergehalte van 62% en lagere kosten, maar de corrosieweerstand en lasbaarheid zijn iets minder. Het wordt vaak gebruikt in leidingsystemen waar de prestatie-eisen niet zo streng zijn.

Koper (T2): Biedt superieure elektrische en thermische geleidbaarheid, maar heeft een lagere sterkte en hogere kosten. Het wordt alleen gebruikt voor hoogwaardige elektronische componenten-of geleidende rails.

Krijg toegewijde technische ondersteuning

Onze fabriek is uitgerust met een geavanceerde volledige-productielijn voor koperverwerking, gespecialiseerd in de productie van zeer-precieze koperen platen, koperen buizen, koperen staven, koperdraden en koperstrips. De kern van onze productie omvat continugiet- en walseenheden, precisie-extrusielijnen, hoge-koudwalsapparatuur op hoge-snelheid, multi-precisiewalserijen met meerdere-rollen, buistreksystemen en intelligente rekproductielijnen. We zijn ook uitgerust met uitgebreide inspectieapparatuur, zoals spectrometers en online wervelstroomfoutdetectoren, waardoor volledige-procescontrole wordt gegarandeerd, van het smelten en gieten, warme verwerking tot koude afwerking. Onze producten bereiken een nauwkeurigheid tot ±0,01 mm, met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 50.000 ton. Ze worden veel gebruikt in de sectoren energie, elektronica, transport en hoogwaardige productie. Gecertificeerd volgens internationale normen zoals ISO9001 en IATF16949, zijn we in staat klanten over de hele wereld te voorzien van one-stopoplossingen voor kopermateriaal.

We implementeren een aangepast en op maat gemaakt verpakkingssysteem: koperen platen worden dubbel-omwikkeld met vocht-papier en dampcorrosieremmende film voordat ze in versterkte houten kratten worden geplaatst, die zijn gevuld met dempingsmateriaal en zijn uitgerust met- schokbestendige hoekbeschermers; koperen buizen en staven worden afgedicht met plastic eindkappen, omwikkeld met PE-beschermfolie en vervolgens in logistieke containers met stalen-frames geplaatst, waarbij elke laag EPE-parelkatoen wordt gescheiden; koperdraden worden automatisch op spoelen gewikkeld, vacuüm-verzegeld, bedekt met waterdichte folie en vastgezet op op maat gemaakte ijzeren-houten pallets; koperen strips worden omwikkeld met niet-geweven stof, opgerold op hoge- stalen kernen en in waterdichte composietmateriaalspoelen met droogmiddelen geplaatst. Alle verpakkingen voldoen aan de ISTA-3A-transporttests en de buitendozen zijn gelabeld met internationale identificatiegegevens voor gevaarlijke stoffen, vochtwaarschuwingen en scanbare logistieke codes, zodat de lading bestand is tegen vocht, schokken en chemische erosie tijdens wereldwijd transport.

Ontvang een snelle offerte en logistiek plan