Warmtebehandeling van messing, waarbij in detail de gloeitemperaturen van verschillende soorten koperen buizen, staven en draden worden uitgelegd, evenals de mechanische eigenschappen en toepassingen na het gloeien
Messing is een binaire koper-zinklegering, ook wel gewoon messing genoemd. Volgens de structuur kan het worden onderverdeeld in enkel messing en tweefasig messing. Enkelvoudig messing wordt ook wel messing genoemd en het Cu-gehalte ligt tussen 62,4%-100% (gew.). Tweefasig messing is (+) messing, het Cu-gehalte ligt tussen 56,6%-62,4% (gew.) en de vaste oplosbaarheid van Zn in Cu neemt toe naarmate de temperatuur daalt. Behalve aluminiumhoudend messing heeft messing over het algemeen niet de versterkende werking van een warmtebehandeling. Daarom wordt gloeien vaak gebruikt om de prestaties bij koud bewerken (stansen, tekenen, bewerken) te verbeteren. De mechanische eigenschappen en koudevervormingseigenschappen van messing halffabrikaten na het gloeien zijn vooral afhankelijk van de korrelgrootte. De algemene regel is dat de korrelgrootte klein is en de hardheid hoog. Bovendien is de koude vervorming groot en is de hardheid hoog (koudwerkverharding); de gloeitemperatuur is laag en de hardheid is hoog.
Na uitgloeien na koude vervorming, bij dezelfde temperatuur, zal de hardheid lange tijd laag zijn; tegelijkertijd zal de hardheid laag zijn bij een hoge temperatuur.
Messing met een laag zinkgehalte heeft weinig hardingseffect bij koud werk en de korrels moeten worden verfijnd om een hogere hardheid te verkrijgen.
Messing dat meer dan 20% Zn (gew.) bevat, vertoont restspanningen na koude vervorming. In vochtige atmosfeer (vooral atmosfeer die ammoniak- en ammoniumzouten bevat), kwik en kwikzoutoplosmiddelen, is het gemakkelijk om spanningscorrosie en barsten te veroorzaken. Het moet een spanningsontlastende gloeien uitvoeren.
De tussenliggende gloeitemperatuur (graad) tijdens het koude verwerkingsproces van messing moet over het algemeen op passende wijze worden verlaagd naarmate de effectieve maat (mm) afneemt, zoals hieronder vermeld:
H96:
560-600 (>5 mm) 540-580 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1M) 450-500 (<0.5mm)
H90:
650-700 (>5 mm) 620-680 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1M) 450-560 (<0.5mm)
H80:
650-700 (>5 mm) 580-650 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1M), 500-560 (<0.5mm)
H68:
580-650 (>5 mm) 540-600 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1M) 440-500 (<0.5)
H62, H59:
650-700 (>5 mm) 600-660 (1-5 mm
{{0}} (0.5-1M) 460-530 (<0.5mm)
HFe59-1-1:
600-650 (>5 mm) 520-620 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1M) 420-480 (<0.5mm)
HSn70-1:
600-750 (>5 mm) 560-620 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1M) 450-500 (<0.5mm)
HSn62-1:
600-650 (>5 mm) 550-630 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1M) 500-550 (<0.5mm)
HSn63-3:
600-650 (>5 mm) 540-620 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1M) 480-540 (<0.5mm)
HSn59-1:
600-650 (>5 mm) 580-630 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1M) 480-550 (<0.5mm)
Afhankelijk van de drie toestanden van buizen en staven vóór het uitgloeien: "hard, getrokken halfhard en zacht", moet de uitgloeitemperatuur (graad) geleidelijk worden verhoogd, zoals hieronder vermeld:
Materiaal pijp:
H96 zacht 550-600
H80 zacht 480-550
H68, H62 hard 340-380 getekend halfhard 400-450
HPb59-1, HSn70-1 getrokken halfhard 420-450
H60 ronde rechthoekige golfgeleider hard 200-250
Bar:
H96 zacht 550-620
H90, H80, H70 getrokken halfhard 250-300 zacht 650-720
H68 getrokken halfhard 350-400 zacht 500-550
H62, HSn62-1 getrokken halfhard 400-450
H59-1, HFe59-1-1 getrokken halfhard 350-400
HMn58-2 getekend halfhard 320-370
Herkristallisatie-gloeien van messingdraad vereist het geleidelijk verhogen van de gloeitemperatuur (graad) volgens de drie relatief "harde, halfharde en zachte" toestanden vóór het gloeien. Verschillende draaddiameters moeten ook dienovereenkomstig worden aangepast, zoals hieronder vermeld:
H96, H90, H80:
Draaddiameter 0.3-0.6 zacht 390-410
Draaddiameter {{0}}.3-6.0 Hard 160-180 Zacht 390-410
H68:
Draaddiameter {{0}}.3-6.0 Hard 160-180 Halfhard 350-370 Zacht 460-480
H62:
Draaddiameter {{0}}.3-1.0 Hard 160-180 Halfhard 160-180 Zacht 390-410
Draaddiameter 1.1-4.9 Hard 160-180 Halfhard 240-260 Zacht 390-410
Draaddiameter 5.0-6.0 Hard 160-180 Halfhard 260-280 Zacht 390-410
HPb59-1:
Draaddiameter {{0}}.3-6.0 Hard 160-250 Halfhard 330-350 Zacht 390-430
Wanneer belangrijke elementen zoals Al, Ni, Fe, Sn, Si, Mn en Pb in de fase en fase worden geïntegreerd, kunnen de relatieve hoeveelheden van de fasen en veranderen. Messing dat meer dan 3% Al (gew.) bevat, kan verouderd en versterkt worden.
Het versterkingsproces met warmtebehandeling van HAl59-3.2 is bijvoorbeeld een vaste oplossing van 800 graden en veroudering van 350-450 graden.
De standaardkorrelgrootte van messing wordt uitgedrukt in gemiddelde korrelgrootte (mm) (zie YS/T 347-2004 "Methode voor het bepalen van de gemiddelde korrelgrootte van koper en koperlegeringen" voor details). Verschillende standaardkorrelgroottes passen zich aan verschillende verwerkingsmethoden aan:
De standaardkorrelgrootte is 0.015 mm, geschikt voor licht vervormde onderdelen, zoals stansen en buigen.
De standaardkorrelgrootte is 0.025 mm, geschikt voor lichte stempelonderdelen, zoals embossing en andere convexe en concave verwerking.
De standaardkorrelgrootte is 0.035 mm, wat geschikt is voor onderdelen die na het stempelen een hoge gladheid vereisen.
De standaardkorrelgrootte is 0.050 mm, geschikt voor dieptrekonderdelen, zoals dieptrek- en buigonderdelen.
De standaardkorrelgrootte is 0.070 mm, geschikt voor dikke stempeldelen.
De mechanische eigenschappen en toepassingen van messing worden hieronder vermeld:
Gewoon messing:
1. H96, gegloeid, treksterkte 240 MPa, rek 52%, gebruikt voor golfgeleiders, condensorbuizen, koellichamen en geleidende onderdelen.
2. H90, gegloeid, treksterkte 260 MPa, rek 44%, gebruikt voor watertoevoer- en afvoerleidingen voor watertanks, weerstandskappen, medailles, aanbiddingsbeelden, enz.
3. H80, gegloeid, treksterkte 310 MPa, rek 52%, gebruikt voor kopergaas, dunwandige buizen, gegolfde buizen, bouwmaterialen, enz.
4. H68, gegloeid, treksterkte 330 MPa, rek 56%, gebruikt in verschillende complexe koudstempelonderdelen, radiatorschalen, golfgeleiders, balgen, enz. Het is de meest gebruikte messinglegering.
5. H62, gegloeid, treksterkte 360MPa, rek 49%, gebruikt voor diverse pennen, moeren, klinknagels, sluitringen, golfgeleiders, klemplaten, ringen en radiatoronderdelen, suikerindustrie, scheepsbouw, onderdelen voor de papierindustrie, etc.
Tin-messing:
1. HSn70-1, gegloeid (koude vervorming 50%), treksterkte 350 MPa----rek 60%; treksterkte 700 MPa----rek 4%, gebruikt voor condensorbuizen van zeeschepen.
2. HSn62-1, gegloeid, (koude vervorming 50%), treksterkte 400 MPa----rek 40%; treksterkte 700 MPa----rek 4%, gebruikt voor scheepsonderdelen.
3. HSn60-1, gegloeid, (koude vervorming 50%), treksterkte 380 MPa----rek 40%; treksterkte 560 MPa----rek 10%, gebruikt voor scheepslasonderdelen en lasstaven.
Lood messing:
1. HPb74-3, gegloeid (koude vervorming 50%), treksterkte 350 MPa----rek 50%; treksterkte 550 MPa----rek 5%, gebruikt in auto's en landbouwmachines die goede snijprestaties van onderdelen vereisen.
2. HPb64-2, gegloeid (koude vervorming 50%), treksterkte 350 MPa - rek 55%; treksterkte 600 MPa - rek 5%, gebruikt in de horloge- en auto-industrie die goede snijprestaties vereist. Component.
3. HPb63-3, gegloeid (koude vervorming 50%), treksterkte 350 MPa - rek 55%; treksterkte 600PMa - rek 5%, gebruikt voor horlogeonderdelen die uitstekende snijprestaties vereisen.
4. HPb60-1, gegloeid (koude vervorming 50%), treksterkte 370 MPa----rek 45%; treksterkte 670 MPa----rek 4%, gebruikt voor verwerking met goede thermische schokken en snijprestaties.
Aluminium messing:
1. HAl85-0.5, gegloeid, treksterkte 350 MPa, rek 60%, gebruikt voor condensorbuizen op zeeschepen.
2. HAl77-2, gegloeid (koude vervorming 50%), treksterkte 400 MPa ---- rek 55%; treksterkte 650 MPa ---- rek 12%, gebruikt voor condensorbuizen op zeeschepen.
3. HAl60-1-1, gegloeid (koude vervorming 50%), treksterkte 450 MPa - rek 45%; treksterkte 750 MPa - rek 8%, gebruikt voor onderdelen met hoge sterkte die in zeewater werken.
4. HAl59-3-2, gegloeid (koude vervorming 50%), treksterkte 380 MPa----rek 50%; treksterkte 650 MPa----rek 15%, gebruikt voor werken met hoge sterkte bij normale temperatuur Component.
Mangaan messing:
1. HMn58-2, gegloeid (koude vervorming 50%), treksterkte 400 MPa - rek 40%; treksterkte 700 MPa - rek 10%, gebruikt voor scheepsbouw en zwakstroom industriële onderdelen.
2. HMn57-3-1, gegloeid (koude vervorming 50%), treksterkte 550 MPa - rek 25%; treksterkte 700 MPa - rek 3%, gebruikt voor corrosiebestendige onderdelen.
Ijzer messing:
1. HFe59-1-1, gegloeid (koude vervorming 50%), treksterkte 450 MPa - rek 50%; treksterkte 700 MPa - rek 7%, gebruikt onder wrijving en zeewatercorrosie, onderdelen en ringen.
2. HFe58-1-1, gegloeid, treksterkte 450 MPa, rek 10%, gebruikt voor warmpersen en machinaal bewerkte onderdelen met hoge snijvereisten.
Nikkel Messing:
1. HNi65-5, gegloeid, treksterkte 380 MPa, rek 65%, gebruikt voor manometerbuizen, condensorbuizen, enz.
Silicium messing:
1. HSi80-3, gegloeid, treksterkte 500 MPa, rek 40%, gebruikt voor stoompijpen en waterpijpfittingen, en kan slijtvast tinbrons vervangen.
2. HSi65-1.5-3, gegloeid, treksterkte 300 MPa, rek 20%, gebruikt voor nette buizen en waterleidingfittingen, en kan slijtvast tinbrons vervangen.
