Eén artikel om het koperonderdompelingsproces te begrijpen
Koperafzetting is een autokatalytische redoxreactie die kan worden afgezet op niet-geleidende substraten. De rol van ondergedompeld koper is het realiseren van metallisatie van gaten, zodat dubbelzijdige en meerlaagse platen onderlinge verbinding tussen lagen kunnen realiseren. Koperdompeling is geschikt voor stroomloze koperdompeling op het metaal van gaten in printplaten. Het is ook geschikt voor stroomloze koperdompeling op het oppervlak van ijzer, staal, roestvrij staal, zinklegering en koperlegering. Het is ook geschikt voor keramische koperplaten, glaskoperplaten, harskoperplaten en kunststof koperplaten. , diamantkoperen, bladkoperen, enz.
Apparatuur voor het afzetten van koper: desmear, koperafzetting (PTH) en paneelvoeding (PP) drie-in-één automatische productielijn.
Veiligheidsmaatregelen voor het koperdompelproces:
1. Wanneer u drankjes toevoegt, moet u rubberen handschoenen dragen die bestand zijn tegen sterke zuren en alkali, gasmaskers, een veiligheidsbril, beschermende maskers, werkschoenen die bestand zijn tegen sterke zuren en alkali, werkschorten en andere overeenkomstige veiligheidsbenodigdheden voor arbeidsbescherming.
2. Het lozen van chemische vloeistoffen moet dienovereenkomstig worden behandeld, en wat moet worden gerecycled en hergebruikt, moet worden gerecycled om volledig gebruik te maken van hernieuwbare hulpbronnen en te voldoen aan de nationale lozingsnormen.
3. De lucht van verzonken kopertekening bevat NO, NO2, HCHO en andere irriterende en giftige gassen. Werkplaatspersoneel moet de juiste arbeidsbeschermingsmiddelen dragen en de uitlaat van de werkplaats moet de hele dag aan staan.
4. Controleer altijd of het vloeistofniveau van het medicijn normaal is (in lijn met de vloeistofniveau-indicatie in de tank).
5. Let er altijd op of de temperatuurindicatie op het bedieningspaneel en de filtercirculatiepomp normaal is.
6. Voordat u elke keer met het zinken van koperdraad begint, moet de eerste cilinder worden gestart door planken te maken. Als de planken voor langere tijd worden gemaakt, moet er eerst een dummy-bordsleepcilinder worden gemaakt wanneer de productie wordt hervat.
7. De ondergedompelde koperen cilinder moet regelmatig worden opgeblazen en alle cilinders met vloeibare medicijnen moeten schoon worden gehouden om stof en andere vervuiling te voorkomen.
8. Besteed speciale aandacht aan het testen van de achtergrondverlichting tijdens de productie, en analyseer en pas onmiddellijk aan als de achtergrondverlichting abnormaal blijkt te zijn.
9. Controleer regelmatig of de schommel, automatische dosering, regeneratieapparaat, vuurstier etc. goed werken.
Stappen van het koperdompelproces: inclusief de volgende stappen
1. Behandeling vóór het zinken van koper;
2. Activeringsbehandeling;
3. Chemische koperafzetting.
Behandeling vóór koperdompeling in het koperdompelproces:
1. Ontbramen: Het substraat ondergaat een boorproces voordat koperafzetting plaatsvindt. Hoewel dit proces gemakkelijk bramen produceert, is dit het belangrijkste verborgen gevaar dat inferieure metallisatie van gaten veroorzaakt. Om dit op te lossen moet een ontbraamproces worden gebruikt. Meestal worden mechanische methoden gebruikt om ervoor te zorgen dat er geen weerhaken of verstoppingen aan de randen van het gat en de binnenwanden van het gat voorkomen.
2. Olievlekken verwijderen:
(1) Bron van olieverontreiniging: olieverontreiniging veroorzaakt door handcontact met de boor, vingerafdrukken bij het verwijderen van het substraat en andere.
(2) Soorten olievervuiling: dierlijke en plantaardige oliën, mineralen, enz. De eerste behoort tot verzeepte olie; dit laatste behoort tot de niet-verzeepte olie.
(3) Kenmerken van oliën en vetten: Dierlijke en plantaardige oliën zijn verzeepte oliën waarvan het hoofdbestanddeel vetzuren zijn, die met alkali reageren om vetzuurzouten en glycerine te vormen die oplosbaar zijn in water; de chemische structuur van minerale oliën bestaat voornamelijk uit paraffinekoolwaterstoffen. Een mengsel van olefinen en naftenische koolwaterstoffen en chloriden. Het is onoplosbaar in water en reageert niet met alkali.
(4) De basis voor het selecteren van de behandelingsmethode voor olieverwijdering: afhankelijk van de aard van de olie en de mate van olieverontreiniging.
(5) Methode: Gebruik organische oplosmiddelen en chemische en elektrochemische verwijdering van alkalische olie.
(6) Functie en principe: □Verzeepbare oliën reageren chemisch met alkaliën en vormen vetzuurzouten en glycerine die gemakkelijk oplosbaar zijn in water. De reactieformule is als volgt:
(C17H35COO)3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2
□Niet-verzeepte oliën: zijn voornamelijk afhankelijk van oppervlakteactieve stoffen zoals OP-emulgator, natriumdodecylsulfaat, natriumsilicaat, enz. Er zijn twee groepen in de structuur van deze stoffen: de ene is hydrofoob en de andere is hydrofiel. Eerst wordt de emulgator geadsorbeerd op het grensvlak tussen olie en water, waarbij gebruik wordt gemaakt van hydrofobe groepen om affiniteit te creëren met de olievlekken op het oppervlak van de matrix, terwijl de hydrofiele groepen naar de olieverwijderingsvloeistof wijzen. Water is een zeer sterk polair molecuul, waardoor olievlekken ontstaan. De zwaartekracht op het substraatoppervlak wordt verminderd, en door de convectie en het roeren van de olieverwijderingsvloeistof verlaten de olievlekken het substraatoppervlak, waardoor het uiteindelijke doel van olieverwijdering wordt bereikt.
3. Grove behandeling:
(1) Het doel van het opruwen: voornamelijk om een goede hechtsterkte tussen de metaalcoating en het substraat te garanderen.
(2) Principe van opruwen: maak micro-concave putjes op het oppervlak van het substraat om het contactoppervlak van het oppervlak te vergroten, vorm een mechanische knopcombinatie met de ondergedompelde koperlaag en verkrijg een hogere hechtsterkte.
(3) Grove methoden en keuzes: er zijn in principe de volgende methoden, die voornamelijk de rol spelen van zuuretsen en sterke oxidatie.
Ammoniumpersulfaat-natriumpersulfaat-koperchloride-oplossing waterstofperoxide/zwavelzuur.
Activeringsbehandeling van koperonderdompelingsproces:
1. Het doel van de activering: voornamelijk om een "initiatiecentrum" te vormen om de koperafzetting uniform te maken.
2. Het basisprincipe van activering: breng een uniforme laag activeringscentrumkerndeeltjes aan op het niet-metalen oppervlak dat moet worden geplateerd
3. Activeringsmethoden en opties:
Stapsgewijze activeringsmethode: Uit de productiepraktijk is bewezen dat colloïdaal palladium (eenstapsactiveringsmethode) uitstekende activeringsprestaties heeft, waardoor de verkregen afgezette laag een goede hechtsterkte en een lange gebruikstijd heeft, maar de voorbereidingsomstandigheden zijn streng . De activeringsoplossing is lichtbruin van kleur.
A. Er zijn drie soorten colloïdaal palladium: zuur colloïdaal palladium, basisch palladium en alkalisch colloïdaal palladium.
B. Bereiding van colloïdaal palladium: Los 1 gram palladiumdichloride op in 100 ml zoutzuur en 200 ml waterige oplossing. Nadat alles is opgelost, plaatst u het bekerglas in een waterbad met constante temperatuur om 30 ± 1 graad te behouden en roert u onder de juiste omstandigheden. Voeg vervolgens 2,54 gram tindichloride (SnCl2·2H2O) toe en laat gedurende 12 minuten reageren, meng vervolgens de twee oplossingen ( A, B) (de ingrediënten van oplossing B zijn 75 gram/liter tindichloride en 7 gram/liter natriumzilveraat NaSnO447H2O, zoutzuur 200 ml/L) en blijf 3 uur incuberen (afgedekt) in water met constante temperatuur bad op 40 ~ 50 graden. Het principe van het gebruik van dit proces is dat de katalytische prestaties van palladiumdeeltjes verband houden met de verouderingstemperatuur. Uit de praktijk is bekend dat de beste omstandigheden 60 graden ±5 graden zijn. Het handhaven van de temperatuur gedurende 4-6 uur kan niet alleen de katalytische activiteit van palladiumdeeltjes verbeteren, maar ook hun levensduur verlengen.
C. Activeringsmechanisme: De micelstructuur van "colloïdaal palladium" is een elektrische dubbellaag, en [Pd0]m is de colloïdale kern. Tijdens activering wordt Sn2+ eerst geadsorbeerd in de poriën, vervolgens worden de tweewaardige tinionen geadsorbeerd en vervolgens wordt C1-1 geadsorbeerd, waardoor een [nSn2+·2(nx)Cl wordt gevormd. -] adsorptielaag en vorming van een colloïdale groep. Dergelijke micellen zijn negatief geladen en zullen niet agglomereren wanneer ze in botsing komen met waterige oplossingen. De 2xCl-1 buiten de adsorptielaag is een diffusielaag.
D. Onderhoud van de activeringsoplossing: Omdat de bereiding van de activeringsoplossing ingewikkeld en kostbaar is, dient u bij het gebruik ervan op de volgende punten te letten.
Om te voorkomen dat er water in de activeringsoplossing terechtkomt, dient u deze vóór activering 2 tot 3 minuten met de volgende oplossing te behandelen: SnCl2·2H2O40g/L HCl100ml/L. Dit proces wordt voorweken genoemd en vervolgens wordt een activeringsbehandeling uitgevoerd. Het doel is om het water te filteren. Droog.
Het ingenomen substraat moet zo min mogelijk oplossing bevatten en herhaaldelijk in de vuilwatertank worden gewassen. Gebruik dit water om het verbruik van de activeringsoplossing aan te vullen of om nieuwe oplossingen te bereiden.
Nadat de activeringsoplossing een tijdje is gebruikt en er gelaagdheid wordt geconstateerd, kan 10 tot 20 gram stannochloride per liter worden toegevoegd, afhankelijk van het werkelijke volume van de activeringsoplossing, en de gelaagdheid zal verdwijnen.
Wanneer de temperatuur lager is dan 15 graden, is het activeringseffect slecht en moet verwarming worden gebruikt. Voor verwarming is een waterbadjas nodig.
E. Ontgommende behandeling: Verwijder overtollige resterende activeringsoplossing om te voorkomen dat deze in de koperen spoelbak terechtkomt en ervoor zorgt dat de oplossing ontbindt. De behandelingstijd voor NaOH 50 g/l bedraagt 1,5 minuten.
