Gloeien, normaliseren, blussen, temperen ...... Maak je onderscheid tussen deze warmtebehandelingen? De rol van warmtebehandeling is het verbeteren van de mechanische eigenschappen van het materiaal, het elimineren van restspanning en het verbeteren van het snijden en bewerken van het metaal . Volgens de verschillende doeleinden van warmtebehandeling kan warmtebehandelingsproces worden verdeeld in twee categorieën: voorbereidende warmtebehandeling en uiteindelijke warmtebehandeling .}
01 Preparatoire warmtebehandeling
Het doel van de voorbereidende warmtebehandeling is het verbeteren van de machinaliteit, het elimineren van interne spanningen en het voorbereiden van een goede metallurgische organisatie voor de uiteindelijke warmtebehandeling . Het warmtebehandelingsproces heeft gloeien, normaliseren, verouderen, temperen, enzovoort enzovoort .}
(1) gloeien en normaliseren
Gloeien en normaliseren wordt gebruikt voor hot machinale spaties . koolstofgehalte groter dan 0 . 5% koolstofstaal en legeringsstaal, om de hardheid te verminderen is gemakkelijk te snijden, vaak met behulp van gloeien; Het koolstofgehalte van minder dan 0 . 5% van koolstofstaal en legeringsstaal, om te voorkomen dat de hardheid te laag snijstickmes is, en het gebruik van het normaliseren van behandeling . gloeien en normaliseren kan ook de korrel, uniforme organisatie verfijnen voor de voorbereiding van de toekomstige warmtebehandeling. Gloeien en normaliseren zijn vaak gerangschikt na de productie van spaties, vóór ruwe bewerking.
(2) verouderingsbehandeling
Verouderingsbehandeling wordt voornamelijk gebruikt om de interne spanningen te elimineren die zijn gegenereerd bij de productie van spaties en bewerking .
Om een overmatige transportbelasting te vermijden, kunnen voor algemene precisiedelen in het afwerkingsproces voordat een veroudering behandeling wordt geregeld. Echter, delen met hogere precisie-eisen (zoals het geval is bij een coördinaatboormachine), moeten worden geregeld voor twee of meer verouderingsbehandelingen. Eenvoudige delen kunnen over het algemeen niet worden onderworpen aan een verouderingsbehandeling.
Naast gietstukken, voor een slechte stijfheid van precisieonderdelen (zoals precisieschroeven), om de interne spanningen te elimineren die zijn ontstaan tijdens de verwerking, stabilisering van de nauwkeurigheid van de onderdelenverwerking, wordt vaak tijdens de ruwe bewerking, semi-afwerkingsbewerking, tussen de regeling van meerdere verouderingsbehandelingen aangebracht. Sommige asonderdelenverwerking, rechtstelprocessen moeten ook worden geregeld na de verouderingsbehandeling.
3) temperen
Temper worden in het uitdrijven van de behandeling met hoge temperatuur, het kan een uniforme en gedetailleerde getemperde sohnietorganisatie verkrijgen, voor de daaropvolgende oppervlakte-uitdoving en nitridebehandeling om de vervorming van de bereiding te verminderen, zodat het temperen ook kan worden gebruikt als een voorbereidende warmtebehandeling .
Omdat de uitgebreide mechanische eigenschappen van de onderdelen na het temperen beter zijn, kunnen voor sommige hardheid en slijtvastheidsvereisten van de onderdelen ook worden gebruikt als het uiteindelijke warmtebehandelingsproces .
02 Finale warmtebehandeling
Het doel van de uiteindelijke warmtebehandeling is het verbeteren van de hardheid, slijtvastheid en sterkte en andere mechanische eigenschappen .
(1) blussen
Uitdoving heeft oppervlakte -uitdoving en algehele uitdoving . Onder hen wordt oppervlakte -uitdoving breder gebruikt vanwege minder vervorming, oxidatie en decarburisatie, en oppervlakte -blussen heeft ook de voordelen van hoge externe sterkte en goede slijtvastheid, terwijl goede interne taaiheid en hoge impactweerstand wordt gehandhaafd, vaak nodig om de mechanische eigenschappen te verbeteren of te verbeteren genormaliseerde warmtebehandeling als een voorbereidende warmtebehandeling . De algemene procesroute: materiaal → smeden → normaliseren (gloeien) → Ruw bewerking → Temper worden → Semi-afwerking → Surface Hardening → Finishing .
(2) Carburerend blussen
Carburizing quenching applies to low carbon steel and low alloy steel, the first to improve the carbon content of the surface layer of the parts, after quenching the surface layer to obtain high hardness, while the heart still maintains a certain℃of strength and high toughness and plasticity. Carburizing the whole carburizing and local carburizing. Local carburizing part of the non-carburized part to take anti-seepage Maatregelen (koper-vergulde of vergulde anti-seepagemateriaal) . vanwege het carburiseren van een blussende vervorming, en het carburerende diepte ligt in het algemeen tussen 0 . 5 ~ 2mm, dus het carburatieproces is in het algemeen gerangschikt tussen semi-afwerking en afwerking.
The process route is generally: material → forging → normalizing → rough, semi-finishing → carburizing quenching → finishing. When the non-carburized part of the local carburizing parts to increase the margin, the removal of excess carburized layer of the process program, the removal of excess carburized layer of the process should be arranged in the carburizing, quenching Voor .
3) nitridebehandeling
Nitriding is om stikstofatomen in het metaaloppervlak te laten doordringen om een laag stikstofbattende verbindingen te verkrijgen verwerkingsmethoden . Nitridlaag kan de oppervlaktehardheid verbeteren, slijtvastheid, vermoeidheidssterkte en corrosieweerstand van delen {. vanwege de nitridingstemperatuur is laag, de nitrhiding lay is dun (de nitrhiding layer is dun (de nitrhiding layer is dun (de nitrhiding layer is dun (de nitrhuling lay is dune (in het algemeen is dune van de nitriding. 0 . 6 ~ 0,7 mm), het nitridingsproces moet zo ver mogelijk worden gerangschikt na het nitridingsproces, om de vervorming van nitriden te verminderen, moet over het algemeen worden geëlimineerd na het snijden van hoge temperatuur temperatuur van stress.
