Koper is industrieel zuiver koper, terwijl messing een legering van zink en koper is.
Het meest voor de hand liggende verschil is kleur, paars versus geel.
Een ander verschil is kracht en hardheid, waarbij koper zwakker is dan messing.
Lassen koper:
Lasmethoden voor koper (algemeen bekend als industrieel zuiver koper) omvatten gaslassen, handmatige koolstofbooglassen, handmatige elektrische booglassen en handmatige argon -booglassen. Automatisch lassen kan ook worden gebruikt voor grote structuren.
1. Gaslassen van koper
De meest voorkomende methode voor het lassen van koper is kontverbindingen, terwijl rondeverbindingen en T-waarden moeten worden vermeden. Gaslassen kan twee soorten lasdraad gebruiken: een die deoxidisatie -elementen bevatten, zoals 201 en 202 draad; De andere is gewone koperdraad en snijd strips van het basismateriaal, met behulp van 301 flux als flux. Een neutrale vlam moet worden gebruikt wanneer het koper van gaslassen.
2. Handmatig booglassen van koper
Gebruik voor handmatig booglassen koper 107 -elektroden met een kern van koper (T2 of T3). Reinig de lasranden voor het lassen. Lasonderdelen dikker dan 4 mm moeten worden voorverwarmd tot een temperatuur in het algemeen tussen 400 graden en 500 graden. Gebruik bij het lassen met koper 107 elektroden DC-vermogen omgekeerde fase.
Lassen moet een korte boog gebruiken en laterale elektrodebeweging vermijden. Verwerende lineaire beweging van de elektrode kan de lasvorming verbeteren. Gebruik voor lange lassen een geleidelijke back-off methode. Houd de lassnelheid zo hoog mogelijk. Verwijder bij het lassen van meerdere lagen grondig de slak tussen lagen.
Lassen moet worden uitgevoerd in een goed geventileerd gebied om koperen vergiftiging te voorkomen. Tik na het lassen op de las met een platte hamer om stress te verlichten en de laskwaliteit te verbeteren.
3. Handmatig Tig -lassen van koper
Voor handmatig TIG -lassen van koper omvatten de gebruikte lasdraden 201 (speciale koperdraad) en 202, evenals koperen draden zoals T2.
Vóór het lassen moeten de lasranden van het werkstuk en het lasdraadoppervlak worden gereinigd van oxidefilms, olie en andere verontreinigingen om defecten zoals porositeit en slak -insluitsels te voorkomen. Reinigingsmethoden omvatten mechanische en chemische reiniging.
Voor kontverbindingen met een plaatdikte minder dan 3 mm, wordt geen groef gebruikt. Voor plaatdiktes tussen 3 en 10 mm wordt een V-vormige groef met een groefhoek van 60 tot 70 graden gebruikt. Voor plaatdiktes groter dan 10 mm wordt een X-vormige groef met een groefhoek van 60 tot 70 graden gebruikt. Om onvolledige penetratie te voorkomen, blijven stompe randen over het algemeen niet achter. Afhankelijk van de dikte van de plaat en de groefgrootte, moet de montagevlaring van kontverbindingen binnen het bereik van 0,5 tot 1,5 mm liggen.
Handmatig TIG -lassen van koper gebruikt meestal een DC -positieve verbinding, waarbij de wolfraam -elektrode is aangesloten op de negatieve elektrode. Om de porositeit te elimineren en betrouwbare fusie en penetratie bij de laswortel te garanderen, is het noodzakelijk om de lassnelheid te verhogen, het argonverbruik te verminderen en de las voor te verwarmen. Voor platen van minder dan 3 mm dik moet de voorverwarmingstemperatuur 150-300 graden zijn; Voor platen dikker dan 3 mm moet de voorverwarmingstemperatuur 350-500 graden zijn. De voorverwarmingstemperatuur moet niet te hoog zijn, omdat dit de mechanische eigenschappen van het lasverbinding zal afbreken.
Koolbooglassen van koper wordt ook gebruikt. Elektroden die worden gebruikt voor lassen van koolstofbogen omvatten koolstof- en grafietelektroden. De lasdraad die wordt gebruikt voor koolbooglassen van koper is dezelfde als die wordt gebruikt voor gaslassen. Het kan ook worden gesneden van het basismateriaal. Fluxen die geschikt zijn voor gaslassen van koper, zoals 301 gasflux, kunnen worden gebruikt.
Brass -lasmethoden:
De methoden omvatten gaslassen, lassen van koolstofboog, handmatig metaalbooglassen en argon -booglassen.
1. Gaslassen van messing
Omdat de temperatuur van de gaslassen lager is, verdampt minder zink tijdens het lassen van het messing dan bij elektrisch lassen, waardoor gaslassen de meest gebruikte methode voor messing lassen zijn. Brass -lasdraden omvatten 221, 222 en 224. Deze draden bevatten elementen zoals silicium, tin en ijzer, die zinkverdamping en burn -out in het gesmolten zwembad voorkomen en verminderen, waardoor de laskwaliteit wordt gewaarborgd en porositeit wordt voorkomen. Veel voorkomende fluxen die worden gebruikt voor messing lassen zijn vaste poeder en gasvormige fluxen. Gasevluxen zijn samengesteld uit methylboraat en methanol; Fluxen zoals 301 zijn gebruikelijk.
2. Handmatig booglassen van messing
Naast koper 227 en Copper 237 kunnen zelfgemaakte elektroden ook worden gebruikt voor messing lassen.
Wanneer booglassen messing, moet een DC -voeding worden aangesloten op de positieve terminal, waarbij de elektrode is aangesloten op de negatieve terminal. Het lasoppervlak moet zorgvuldig worden gereinigd vóór het lassen. De groefhoek moet over het algemeen niet minder dan 60-70 graden zijn. Om de lasvorming te verbeteren, moet de las worden voorverwarmd tot 150-250 graden. Korte booglassen moeten worden gebruikt, met alleen lineaire bewegingen, het vermijden van laterale of voorwaartse en achterwaartse bewegingen en lassen met hoge snelheid. Messing lassen die worden blootgesteld aan corrosieve media zoals zeewater en ammoniak moeten worden gegloeid na lassen om lasstress te elimineren.
3. Handmatig TIG Lassen van messing
Voor handmatig TIG -lassen van messing kunnen standaard koperen draden zoals 221, 222 en 224 worden gebruikt. Als alternatief kan vulmaterialen met dezelfde samenstelling worden gebruikt als het basismetaal.
Lassen kan worden uitgevoerd met directe stroom of wisselstroom. Bij het lassen met een wisselstroom is zinkverdamping minder ernstig dan met directe stroom. Voorverwarming is over het algemeen niet vereist vóór het lassen en is alleen vereist als er een significant verschil is in plaatdikte. De lassnelheid moet zo snel mogelijk zijn. Na het lassen moet de las worden verwarmd tot 300-400 graden voor gloeien om lasstress te elimineren en kraken tijdens gebruik te voorkomen.
4. Koolbooglassen van messing
Voor koolstofbooglassen van messing, selecteer draden zoals 221, 222 of 224, afhankelijk van de samenstelling van het basismetaal. Zelfgemaakte koperen draad kan ook worden gebruikt. Fluxen zoals 301 kunnen worden gebruikt. Lassen moet worden uitgevoerd met een korte boog om zinkverdamping en verbranding te verminderen.
Het bedrijf heeft een cluster van toonaangevende productielijnen voor koperverwerking in China, waaronder:
Duits geïmporteerde precisie koperen buis productielijn (jaarlijkse output van 30.000 ton)
Japanse technologie koperfolie Rolling Line (dunste tot 6 μm)
Volledig automatische koperen balk continue extrusielijn
Intelligent koperen blad en stripafwerkingsmolenunit
Digitaliseerde controle en beheer van het hele productieproces wordt gerealiseerd via MES -systeem, en de dimensionale nauwkeurigheid van de producten kan ± 0,01 mm bereiken.
