Wat zijn de kenmerken en belangrijkste toepassingsgebieden van tinbrons?
Naast het feit dat tinbrons 3% tot 14% tin bevat, bevat het vaak fosfor, zink, lood en andere elementen. Het is de vroegste legering die door mensen werd gebruikt en heeft een geschiedenis van ongeveer 4,000 jaar. Het is corrosiebestendig en slijtvast, heeft goede mechanische eigenschappen en proceseigenschappen, kan goed worden gelast en gesoldeerd en produceert geen vonken bij impact. Het wordt onderverdeeld in bewerkt tinbrons en gegoten tinbrons. Het tingehalte van tinbrons dat wordt gebruikt voor drukverwerking is minder dan 6% tot 7% en het tingehalte van gegoten tinbrons is 10% tot 14%. Veelvoorkomende kwaliteiten zijn QSn4-3, QSn4.4-2.5, QSn7-O.2, ZQSn10, ZQSn5-2-5, ZQSN6-6-3, enz. Tinbrons is een non-ferrometaallegering met de kleinste gietkrimp. Het kan worden gebruikt om gietstukken te produceren met complexe vormen, duidelijke contouren en lage luchtdichtheidseisen. Tinbrons is zeer corrosiebestendig in de atmosfeer, zeewater, zoet water en stoom, en wordt veel gebruikt in stoomketels en onderdelen van zeeschepen. Fosforhoudend tinbrons heeft goede mechanische eigenschappen en kan worden gebruikt als slijtvaste onderdelen en elastische onderdelen van zeer nauwkeurige machinegereedschappen. Loodhoudend tinbrons wordt vaak gebruikt als slijtvaste onderdelen en glijlagers, en zinkhoudend tinbrons kan worden gebruikt als gietstukken met hoge luchtdichtheid.
Tinbrons heeft een groot stollingsbereik en ernstige dendrietsegregatie; het is niet gemakkelijk om geconcentreerde krimpholtes te vormen tijdens stolling en de volumekrimp is erg klein; omgekeerde segregatie van tin treedt gemakkelijk op in de ingot en in ernstige gevallen kunnen witte vlekken (8-faseneerslag) op het oppervlak van de ingot worden gezien en zelfs tinrijke deeltjes, over het algemeen tinzweet genoemd, kunnen worden gezien. Verbetering van de gietmethode en procesomstandigheden kan de mate van omgekeerde segregatie verminderen; in de vloeibare legering is tin gemakkelijk om harde en brosse insluitsels SnO2 te genereren en het smelten moet volledig worden gedeoxideerd om de vermindering van de mechanische eigenschappen van de legering veroorzaakt door insluitsels te voorkomen; het is erg gevoelig voor oververhitting en gas en kan goed worden gelast en gesoldeerd; er ontstaan geen vonken tijdens impact, het is niet-magnetisch, koudebestendig en heeft een extreem hoge slijtvastheid.
