Er zijn veel methoden voor het verwerken van koperen buizen die in radiatoren worden gebruikt, maar ze kunnen breed worden onderverdeeld in twee soorten: hete verwerking en koude verwerking.
Methoden zoals extrusie om buissplitsen te produceren en schuine rollen en piercing omvatten het verwarmen van de buissplitsen tot temperaturen ver boven de herkristallisatietemperatuur van koper voor vervormingsverwerking, waardoor de buisblanks worden verkregen. De buisblazen worden vervolgens verwerkt in buizen bij kamertemperatuur met behulp van koude rollende en koude tekenmethoden. Dit traditionele proces is al vele jaren in gebruik. De extrusie -billettoevoermethode blijft de primaire methode die tegenwoordig wordt gebruikt. Dit is een traditionele methode voor het produceren van koperen buisbillets. Het productieproces omvat het smelten van elektrolytisch koper in vaste ingots, het verwarmen in een oven tot meer dan 850 graden, waardoor ze vervolgens één voor één in een extruder worden gevoed om buisblank te vormen. Deze spaties zijn dan koud - gerold of onderworpen aan meerdere passen van rechte - lijntekening om de vereiste buis -blanco specificaties voor schijftekening te bereiken.
Extrusie is gecategoriseerd in een hoge extrusieverhouding en een lage extrusieverhouding. Beide methoden resulteren in verfijnde korrelstructuur en uitstekende oppervlaktekwaliteit.
Hoge extrusieverhoudingsbuisbuisjes hebben kleinere afmetingen en dunnere wanden, waardoor ze direct kunnen worden verwerkt op continue directe machines of schijfrekmachines; Extrusie met lage extrusieverhouding maakt gebruik van grote ingots om grote buissplants met - te produceren, die vervolgens worden uitgebreid via koude rollende machines. Voor ingots van dezelfde dimensies vereist een hoge extrusieverhouding een hogere extrusietonnage en is de tolerantie van de wanddikte van de geëxtrudeerde buizen aanzienlijk groter.
Momenteel is de meest populaire methode in China de continue casting- en rollende methode voor billet levering, een nieuw type billettoevoermethode die in de jaren negentig is ontstaan. Het productieproces omvat het snijden van de horizontaal gegoten holle buis -spaties tot lengte, het frezen van de oppervlakken en ze vervolgens direct in een drie - rollende planetaire buis rollenmolen om kleine - diameter dun een dunne - muurde koperen kuipen te geven.
Aangezien de drie {- roll -buis de rollende molen toestaat, kunnen de gerolde koperen buizen stationair blijven, kunnen ze gemakkelijk online worden opgerold in spoelen online. De voordelen ervan omvatten een kort productieproces, eliminatie van opwarming en extrusieprocessen en voordelen in termen van energiebesparing, verminderde investeringen in apparatuur en kostenreductie.
Continu gieten en rollen kunnen buisblanco's bieden met een gewicht van meer dan 1500 kilogram per spoel, wat onmogelijk te bereiken is met de extrusiemethode. Zware - Gewichtsbuis Spaties creëren zeer gunstige voorwaarden voor volgende rekprocessen. Van de eerste fasen tot volledige {- schaalproductie, en van het kunnen produceren van slechts dikke - ommuurde buizen tot het worden van het primaire blancosproces voor dunne - ommuurde buizen, de continue giet- en rollende productielijn heeft talloze uitdagingen overwonnen, gewonnen ervaring en geleerde lessen. Door de inspanningen van relevante professionals in China wordt dit proces geleidelijk verfijnder en volwassener.
Het bedrijf heeft een cluster van toonaangevende productielijnen voor koperverwerking in China, waaronder:
Duits geïmporteerde precisie koperen buis productielijn (jaarlijkse output van 30.000 ton)
Japanse technologie koperfolie Rolling Line (dunste tot 6 μm)
Volledig automatische koperen balk continue extrusielijn
Intelligent koperen blad en stripafwerkingsmolenunit
Digitaliseerde controle en beheer van het hele productieproces wordt gerealiseerd via MES -systeem, en de dimensionale nauwkeurigheid van de producten kan ± 0,01 mm bereiken.
E - e -mail
