Wat betekent C12200?
C12200 is de UNS-aanduiding (Unified Numbering System).fosfor-gedeoxideerd koper. In eenvoudiger bewoordingen is het koper dat tijdens het raffineren met fosfor is behandeld om zuurstof te verwijderen.
Deze ene stap-het verwijderen van de zuurstof-maakt het verschil.
Standaardkoper (zoals C11000, ook bekend als elektrolytisch taai koper) bevat een kleine hoeveelheid zuurstof. Dat is prima voor elektrische toepassingen. Maar bij lassen, hardsolderen of andere zaken waarbij hoge temperaturen optreden, wordt die zuurstof een probleem. Het kan verbrossing, barsten en falen van de lasverbinding veroorzaken.
Ontvang een gratis monster en evaluatie
Hoe wordt de C12200 gemaakt?
Het productieproces is eenvoudig. Tijdens het raffineren wordt fosfor aan het gesmolten koper toegevoegd. De fosfor reageert met zuurstof en vormt fosforoxiden, die vervolgens worden verwijderd. Wat overblijft is koper met een zuurstofgehalte dat is teruggebracht tot bijna nul-doorgaans minder dan 0,01%.
Het resultaat is een materiaal dat alle voordelen van puur koper behoudt, maar één cruciaal voordeel heeft: het kan worden gelast, hardgesoldeerd en gesoldeerd zonder het risico van waterstofbrosheid.
Dit is de reden waarom je vaak ziet dat C12200 wordt genoemd"gedeoxideerd koper"of"DPA" (gedeoxideerd fosforarseen)in sommige specificaties.
Wat zijn de belangrijkste eigenschappen van C12200?
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Treksterkte | 220–310 MPa (afhankelijk van de temperatuur) |
| Opbrengststerkte | 70–260 MPa |
| Verlenging | 45–55% (uitstekende ductiliteit) |
| Elektrische geleidbaarheid | 95% IACS (internationale norm voor gegloeid koper) |
| Thermische geleidbaarheid | 340–370 W/m·K |
| Dikte | 8,94 g/cm³ |
| Smeltpunt | 1080 graden (1980 graden F) |
C12200 koper versus c11000 koper
| Eigendom | C12200 | C11000 |
|---|---|---|
| Zuurstofgehalte | < 0.01% | 0.02–0.05% |
| Lasbaarheid | Uitstekend | Slecht (gevoelig voor verbrossing) |
| Geleidbaarheid | 95% IACS | 101% IACS |
| Typisch gebruik | Loodgieterswerk, warmtewisselaars, lasconstructies | Elektrische bedrading, busbars |
Als u elektrische stroom door een stroomrail laat lopen, is C11000 de standaard. Als u een pijpverbinding last of een warmtewisselaarbuis soldeert, is C12200 de betere keuze.
Een andere veel voorkomende vergelijking is metC12200 versus C12000. C12000 is ook een gedeoxideerd koper, maar gebruikt een ander proces. C12200 is breder verkrijgbaar en is de standaardkeuze voor sanitair- en HVAC-toepassingen in Noord-Amerika.
Waar wordt de C12200 gebruikt?
Loodgieters- en drinkwatersystemen
Dit is waarschijnlijk waar je het het meest hebt gezien. C12200 is het standaardmateriaal voor koperen waterleidingen in residentiële en commerciële loodgieterswerk. Het voldoet aan de ASTM B88-normen voor naadloze koperen buizen en is goedgekeurd voor drinkwatersystemen. Geen uitloging, geen corrosieproblemen, en het is al tientallen jaren de industriestandaard.
Warmtewisselaars en HVAC
De hoge thermische geleidbaarheid van C12200 maakt hem ideaal voor warmtewisselaarbuizen, condensorspiralen en radiatorkernen. Het draagt warmte efficiënt over en is bestand tegen de thermische cycli die gebruikelijk zijn in HVAC-systemen.
Industriële leidingen
Voor perslucht, brandstofleidingen en industriële procesleidingen is de C12200 een betrouwbare keuze. Het is bestand tegen corrosie door veel chemicaliën en kan zowel hoge als lage temperaturen goed aan.
Gesoldeerde en gelaste assemblages
Als uw toepassing lassen of hardsolderen vereist-en de meeste industriële assemblages doen dat-C12200 is het koper dat u zoekt. Geen risico op waterstofverbrossing betekent schone, sterke verbindingen die lang meegaan.
Koelsystemen
C12200 wordt vaak gebruikt in koelbuizen. Het kan probleemloos omgaan met de extreme drukken en temperaturen van koelsystemen.
Kan C12200 worden gelast?
Ja. En dat is het hele punt.
De C12200 is speciaal ontwikkeld om de lasbeperkingen van zuurstof-houdend koper aan te pakken. Het kan worden gelast met behulp van:
TIG-lassen(gaswolfraambooglassen)
MIG-lassen(gasmetaalbooglassen)
Solderen en solderen
De sleutel is dat, omdat het zuurstofgehalte vrijwel nul is, waterstof niet kan reageren met koperoxiden om stoomzakken te vormen tijdens het lassen. Deze stoomzakken zijn de oorzaak van verbrossing en barsten in standaard koper. Met de C12200 krijgt u elke keer schone, betrouwbare lasnaden.
Welke formulieren komt C12200 binnen?
C12200 is verkrijgbaar in een grote verscheidenheid aan vormen om aan verschillende fabricagebehoeften te voldoen:
| Formulier | Gemeenschappelijke specificaties |
|---|---|
| Pijp en buis | ASTM B88, B280, B68 |
| Blad en plaat | ASTM B152 |
| Bar en staaf | ASTM B124, B187 |
| Uitrusting | ASME B16.22, B16.23 |
Ons assortiment
| Productcategorie | Belangrijkste specificaties | Veel voorkomende toepassingen |
|---|---|---|
| Koperen buizen | Buitendiameter: 3–300 mm Wanddikte: 0,5–10 mm Lengte: aangepast Normen: ASTM B280, EN 1057, JIS H3300 |
Airconditioning, koeling, warmtewisselaars, loodgieterswerk, industriële vloeistofoverdracht |
| Koperen platen en platen | Dikte: 0,5–100 mm Breedte: tot 3000 mm Lengte: tot 6000 mm Normen: ASTM B152, EN 1652, GB/T 2040 |
Architecturale dakbedekking, rails, transformatorcomponenten, industriële panelen, warmtewisselaars |
| Koperen staven en staven | Diameter: 6–300 mm (rond) Dwars-doorsnede: vierkant, zeshoekig, plat Normen: ASTM B124, EN 12163, GB/T 4423 |
Elektrische connectoren, bewerkingsonderdelen, schakelapparatuur, bevestigingsmiddelen, klepstelen |
| Koperdraden | Diameter: 0,1–12 mm Vorm: kaal, vertind, gestrand Normen: ASTM B3, EN 13601, IEC 60228 |
Elektrische bedrading, kabels, aarding, autoharnassen, transformatorwikkelingen |
Onze fabriek
Onze fabriek is uitgerust met een uitgebreid assortiment geavanceerde productiefaciliteiten voor de koperverwerkende industrie. De productielijn omvat ultramoderne-extrusiepersen, precisiewalserijen, hoge-trekmachines, continugietlijnen en geautomatiseerde gloeiovens, waardoor we een volledig spectrum koperproducten-buizen, platen, platen, staven, staven, draden en strips-met uitzonderlijke maatnauwkeurigheid en consistente mechanische eigenschappen kunnen vervaardigen. Om een stabiele output en leverbetrouwbaarheid te garanderen, werken we met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 80.000 ton en onderhouden we een grootschalig voorraadsysteem dat just-in-time levering ondersteunt. Als aanvulling op onze productiemogelijkheden is er een speciaal kwaliteitscontrolecentrum uitgerust met spectrometers, universele testmachines en hardheidstesters, waardoor elke batch voldoet aan internationale normen zoals ASTM, EN en GB/T. Dankzij deze verticaal geïntegreerde productieopstelling kunnen we de kwaliteit in elke fase controleren, van de selectie van grondstoffen tot de uiteindelijke verpakking, en kunnen we flexibele aanpassingen bieden in afmetingen, temperatuur en oppervlakteafwerkingen. Met tientallen jaren aan technische expertise en een sterke focus op continue procesverbetering zijn we een betrouwbare, grootschalige-leverancier die klanten op mondiale markten bedient.
Controleer de huidige voorraad en levertijd
